数控加工工艺基础VIP专享VIP免费

第4章数控加工工艺基础作业思考与练习题1、试述单件小批生产、成批生产及大批大量生产的工艺特征有何区别？2、什么样的零件适合采用数控加工？3、简述确定零件加工方法和加工方案应考虑的因素？4、分析尺寸链时，为何要遵循尺寸链最短原则？5、简述对刀点与换刀点的区别。模拟自测题一、单项选择题1、零件的机械加工精度主要包括（）。（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（）。（A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点6、下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链8、下列关于尺寸链叙述正确的是（）。（A）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环；（B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环；（C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；（D）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。9、零件的相互位置精度主要限制（）。（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（B）限制加工表面的宏观几何形状误差；（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。（A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（）2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（）3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（）4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）5、平行度、对称度同属于形状公差。（）6、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（）7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（）8、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（）9、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（）10、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（）。三、简答题1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？3、划分加工阶段的目的是什么？4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？5、什么叫尺寸链？尺寸链有哪些特征？6、切削加工顺序安排的原则是什么？7、确定加工余量应注意哪些问题？8、何谓加工精度？包括哪三个方面？9、何谓表面质量？包括哪些方面？10、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？11、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？四、计算题1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。2、图2所示零件，A1=70−0.07−0.02mm，A2=60−0.040...