数控编程及加工项目作业轴类零件的数控工艺及编程小组成员：苏乃林尹方龙杨定康2011年12月26日任务图1、小组成员分工苏乃林：零件图分析、确定加紧方案、加工步骤进给路线和刀具确定
杨定康：确定切削用量及节点计算、加工工序卡片
尹方龙：数控加工刀具卡片、加工程序
2、零件工艺分析：1）、零件图分析：该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹等表面组成
其中多个直径尺寸有较严格精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用
尺寸标注完整，轮廓描述清楚
零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求
2）、确定装夹方案：①确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准
②左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧③右端采用活动顶针支承的装夹方式3)、加工步骤、进给路线和刀具确定：①加工步骤：分粗车和精车，先粗车再精车②进给路线：先从右到左粗车，合适的余量（一般0
5mm）精车余量，然后从右到左精车，达到尺寸要求后车削螺纹③刀具确定：a、45°硬质合金刀（车端面）b、粗精车轴外圆表均选用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径0
4mm，为防止与工件轮廓发生干涩，必要时进行仿真加工检验c、车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，去刀尖圆弧半径0
2mmd、硬质合金切断刀4）确定切削用量及节点计算：①切削用量：粗车循环时，确定其背吃刀量为1
5mm，精车时，确定其背吃刀量为0
5mm②节点计算：（1）确定右端面与轴线交点为加工原点O，由原点向左推算，外圆以直径计算，Z方向正为退刀负值加工切削，则A、B、C三点坐标分别为：XA=40mm、ZA=-69mm；XB=38
76mm、ZB=-99mm；XC=56mm、ZC=-154
09mm（2）螺纹大径、小径计算d1=d-0
2165p=30mm-0
2165x2mm=29
