数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名课题一数控车床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。课题二、数控车床的对刀与找正一.实训目的：1．掌握数控车床的对刀与找正的方法。2．了解数控车床的坐标系的建立。3．掌握数控车床加工参数的选择。4．掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。5．掌握绝对、相对坐标编程方式的原则。二.实训设备、材料及工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.找正3.试切法对刀:试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1)GSK928步骤:对Z轴刀a)手动状态下写入选择1号刀T10b)主轴旋转，c)选择选择快速倍率到达工件端面Z0d)取消快速，选择手动进给e)平端面沿X方向退刀f)输入Z值按回车键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径e)输入测量直径值，按回车键2)GSK980步骤:a)对Z轴刀b)MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100c)主轴旋转，d)选择选择快速倍率到达工件端面Z0e)取消快速，选择手动进给f)平端面沿X方向退刀g)选择刀补界面,找到对应的刀补号h)输入Z值，按输入键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径e)选择刀补界面,找到对应的刀补号f)输入测量直径值，按输入键五.注意事项：（1）注意卡盘、尾座的使用，注意安全。（2）要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。（3）重点绝对坐标编程方式。（4）数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。六.实训思考题1.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性2.找正时应该注意那些事项?七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤课题三简单成形面的加工一.实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。4.掌握...
