利用信息网络技术来设置质量控制点监控铸造设施VIP专享VIP免费

铸造车间利用信息网络技术来设置质量控制点监控铸造设施的措施及问题吴震安徽省芜湖市镜湖区吉和南路26号安徽机电职业技术学院E-mail：ahjdjzwuzhen@163.com摘要：全国中小型铸铁生产企业有近两万家，有相当一部分企业尚未健全铸铁生产中的质量控制网络系统。本文就传统铸铁件生产中影响铸件质量的因果因素进行探索分析，进而解析各个生产环节中主要的废品生成原因，提出对铸铁件生产中的主要的生产环节进行质量网络监控。通过建置在铸造车间中的质量网络分析系统，完成对废品成因的决策和监控，在第一时间内拿出防止废品的方法和对策，以提高铸件质量。因此，建立专业化、信息化的铸造车间已是当务之急，对于促进行业发展具有重大意义。本文探索实施办法，抛砖引玉，做强作业。关键词：铸铁件；生产；网络监控；实施措施以使用冲天炉的企业为例，现将传统形式下的铸造车间常规铸造工艺流程总结如图1所示。为了做强作业，以适应现代化企业的需要，使铸造车间具有更强的专业化、信息化气息，经过长期的探索、总结和企业调研，现就探索改进情况，分述如下：一、技术部实时动态监控：对以下几个部门实施监控，可在电脑上设置“跟机卡”。1、绘图部门：主要从事图纸进行处理工作，将客户所给的图纸消化吸收，使进入生产车间的图纸必须确保正确。主要从以下几点考虑：①、符合铸件工艺规范；②、壁厚斜度（太大、太小都不行）；③、材质的基本选用等。要2台电脑（带有“跟机卡”）以上，可视情况调整。2、技术组：主要从事：①、解读用户信息；②、产品批量生产的要求；③、产品质量的检验要求；④、还要了解一定的模具的质量要求和实践要求等。要1台电脑（带有“跟机卡”）以上，可视情况调整。3、工艺编制部门：编制正确的铸造工艺。主要从以下几点考虑：①、铸件基本参数的确定；②、分型面的选择；③、关键部分的控制；④、离芯的配制组合；⑤、浇注系统的选择等要求以上几点均应符合工艺要求。要1台电脑（带有“跟机卡”）以上，可视情况调整。该部通过网络化改造便于技术部之间实现快速资源共享，也可以掌握员工动态等。二、库存铸件的动态监控：可以通过内部网资源共享实现仓库动态数据掌控，也可以设置动态显示屏（参照车站实时车票情况动态显示）。主要考虑：①、对不同模型的动态数量和可使用情况统计并及时更新；②、及时修正不正确的模型；③、及时反馈各种铸件产品的动态数量。实施库存管理过程中要特别注意“施工会审”问题（首件产品合格后，才再次分工实施批量生产规划）。要1台电脑（带有“跟机卡”）以上，可视情况调整。该部通过网络化改造方便销售部实时掌控仓库的产品信息，便于生产部门实时掌控仓库存储设备信息情况等。三、生产过程实时监控：设置一组摄像头1、原料监控点对生铁、废钢、回炉铁成分进行化验，根据铸件要求计算配料比。⑴、回炉铁要求：清洁无砂，块度250mm以下，毛重20Kg以下（注：不要含有封闭物（如废手榴弹）、油等易爆，易燃物）。⑵、焦炭（用于冲天炉）的要求：固定碳C>80%，块度>40mm，底焦的块度>60mm。⑶、石灰石要求：表面无离砂，块度要均匀。⑷、废钢要求：表面除锈，长度<250mm。2、冲天炉监控点：⑴、修炉：按配方选择修炉材料。要求控制搅拌时间，并且要检查熔化带、炉缸的主要尺寸参数，确保修炉质量。⑵、点火加料监控：主要监控底焦高度，并且严格控制开风程度。⑶、开炉（冲天炉）监控：主要控制风量、风压参数。控制方法采用炉前控制，可采用快速定量分析仪和炉前配合三角试块常规检查双向监控，避免出现错误，并记录主要的参数。并将以上参数及时返回监控中心。要1台电脑（带有“跟机卡”）以上，可视情况调整。3、监控生产控制系统是产品质量的关键控制点：⑴、造型：主要是对造型机的操作监控。主要监控型砂的紧实度，现场的震设频率以及砂箱的型砂透气度等。⑵、下芯监控：主要监控下芯的基本工艺是否符合要求，检具检测型芯装配系统的检测情况（确保型芯下到正确的位置）以及型芯的装配涂料和涂道及干燥程度的检测情况等。⑶、合箱控制：主要是检测砂箱的“主题”——浇注系统有无障碍物（如砂子、杂物等）型砂的气路通...