第1页共68页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共68页德和实业体育用品有限公司内部控制管理制度（制鞋工艺）一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺第2页共68页第1页共68页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共68页1、每天按时擦干净机器、保养好机器。2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花第3页共68页第2页共68页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共68页等杜绝流入生产。16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。17、要做好工序间的互检，保证产品质量。三、成型工艺1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。第4页共68页第3页共68页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共68页12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。14、整鞋注意：A、溢胶；B、鞋面污染；C、线头毛边；D、脱胶等现象要彻底解决；E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。鞋业基本工艺鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有...
