第1页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共8页1、目的保证出货产品符合客户质量要求
2、范围适用于本公司生产的所有产品
1作业流程图(附件一)
2成品检验依成品检验规范执行
3检验作业:生产单位将完工后进行自检后将成品置于待验区,并填写“检测申请单”(附件二)提交质检,质检依单据上设备编号、数量、检测时间安排检验
4允收程序:3
1生产单位需设备连接完整,开始检验光谱,储存测试时的光谱数据并保存
2检验重复性,定点测试,次数为100次,使用以下公式进行计算并保存数据:重复性=(max-min)/(max+min)*100%XJCM-8A、XJCM-8、XJCM-9重复性要求为0
3%XJCM-9A重复性要求为0
3检验均匀性,测试次数为220次,每排11次共11排,使用以下公式进行计算并保存数据:均匀性=(max-min)/(max+min)*100%XJCM-8A均匀性要求为1
8%XJCM-9A均匀性要求为1
7%XJM-9均匀性要求为1
4成品设备在三项数据都合格的状态下判定此设备为合格产品,质检员整理数据,完成检验报告交予生产部并保存该产品数据的电子文件,并通知生产封装电脑箱及配件箱
同时需完成“设备监督卡”并开立“合格通知单”,同时检验员需对合格设备的外观进行检验,合格后通知生产部进行最后包装
5拒收程序:3
1产品经质检检验后,判定为不合格时,由检验人员在“成品检验单”(上注明不良原因后,置于待验区,通知生产进行返工处理
2质检人员在“成品检验单”上签名,并开立“质量异常通知单”(附件五),送质检主管核准后,送交生产部,并由生产安排对该产品进行处理,并提矫正措施
3生产部依据成品“质量异常通知单”上所述之不合格原因,对该产品进行处理作业