我国不锈钢管生产工艺及其发展方向VIP免费

我国不锈钢管生产工艺及其发展方向2009-05-2014:08:30一、工艺设备介绍不锈钢管的生产技术工艺根据钢种、用途和规格的不同，有多种生产工艺，它们的产品特征、生产能力和工艺流程如图1所示。外径3~1800mm壁厚0.2~20mm长度20m产量0.5万吨/年（一条机组）图1各种钢管的生产工艺及其特点1、挤压管的生产工艺和设备由于挤压机吨位的提高和感应加热炉由低额改成中额，以及设备结构、工具材质及工艺的改进，用挤压方法可以生产一般轧制法难以生产的各种异型钢管和难变形高温合金的钢管等。挤压管的生产工艺流程如图4所示。穿孔机一般为液压传动的立式挤压机，属于反挤压过程，能力为500~1200T，穿孔机的能力较小，为相配的挤压机能力的0.2~0.4倍，穿孔机速度400mm/s。挤压机一般为液压传动的卧式挤压机。为了提高生产效率，采用双挤压筒及4个工位的旋转模架，以缩短生产周期，使小时的挤压次数可达到140次。润滑剂使用玻璃润滑剂或矿物结晶盐，其摩擦系数≤0.052，成品管用喷丸或碱酸洗清除氧化铁皮。图2挤压管生产工艺流程图2、顶管生产工艺和设备顶管工艺适合于薄壁管的生产，生产规模灵活，技术复杂性较低，产品质量好。其生产工艺流程见图5所示。顶管的生产是用一根芯棒将穿孔（并延伸）后的空心坯一端缩口，同时将下一工序用的芯棒插入，随后在辊式模顶管机上顶出，使其减壁和减径。现代的顶管机采用新式松棒，脱棒机，并配有一座单独传动的24~28个机架的张力减径机。现代的顶管机已成为生产小直径无缝管的有效设备。图3顶管生产工艺流程3、三辊轧管工艺和设备三辊轧管工艺是把穿孔后的荒管在三个呈120°配置的轧辊和一根长芯棒之间进行旋转前进碾轧的，所以可以生产尺寸精度高、灵活性高等特点。适合小批量多品种的钢管生产。主要用于生产厚壁钢管。产品的外径与壁厚比可在4~18的范围。生产工艺过程包括管坯准备、加热、定心、穿孔轧管、再加热、定减径、回转定径、冷却和矫直、切头和探伤等工序。生产工艺流程见图6所示。三辊轧管机在生产D/S=15~4.5的钢管式采用全浮动式芯棒，在生产D/S=4.5~3.5的壁厚管时采用回退式芯棒。三辊轧管机一般都配置5~14架定径机（或减径机、张力减径机）和二辊式回转定径机。图4三辊轧管工艺流程4、焊管生产工艺和设备不锈钢焊管生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的无缝管成本下降25%，两种钢管的特点比较见表1所示。不锈钢焊管适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1/4~8in焊管的成型工艺用连续性成型机，大于8in管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用融化极氩气保护焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min。为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚的不同，可以达到5m/min。项目无缝不锈钢焊接钢管钢管制造可生产用焊接方法难以生产地厚壁管钢管规格范围宽，制造价格低，适于薄壁管生产偏差壁厚偏差大壁厚偏差小，内外表面平滑加工性进行弯曲加工一般没有问题因为有焊缝，弯曲加工中有时需注意抗腐蚀性适于在强腐蚀环境下适应如加工处理不当，在腐蚀环境中，焊缝可能先被腐蚀价格设备复杂，工序多，设备费和生产费用高，所以价格比焊管高设备简单，价格低，尤其对薄壁管，在大批量生产地情况下更为有利用途举例锅炉管，加热管、冷却管，热交换器管、冷凝器管、蒸馏管、再沸器官、盘管加热器、高温高压配管、废热吸热器、测量仪表配管、温度计保护管水煤气配管、结构管、造纸设备配管、热交换气管、废水管、化学纤维管、合成纤维配管、啤酒、黄油、牛奶业用装置管、建筑、家具、制药设备用管等表5焊接钢管和无缝钢管的比较无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验（包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性）。对于装饰用管，表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。在精磨工序使用PVA石墨或刷磨。为了提高焊管表面的光洁度、尺寸精度（一般外径偏差0.5%，壁厚偏差±10%），...