生产部08总结&09年规划2008年影响生产部的十件大事2008年已经离我们悄然远去，回顾这一年，生产部总结出2008年影响生产部的十件大事，以便在新的一年里总结经验、持续改进。1、生产部管理体系重新完善2、KPI绩效考核的完善与促进3、成本核算纳入每日必做4、各项管理体系的推进（7S、OEC、清洁生产、ISO9001外审）5、薪酬体系的调整6、市场波动带来人力资源紧缺7、自动化设备的引进（自动炒锅、色选机、自动包装机）8、西瓜子工艺技术改良9、生产部日清体系的建立（每日检查、每周评比、每月考核）10、旺季“拆、改、贴”生产部09年工作计划生产部在09年度，继续围绕以“严抓质量保市场、控制成本增效益”为核心展开工作，严抓细节管理，努力提高生产部各项工作绩效，力争生产部的工作在新的一年里再上一个台阶。一、优化管理模式1、继续以“区域管理为中心，班组建设为重点”，延续现有管理模式，采取奖优罚劣的政策展开班组工作，激活全员的主观能动性。以便：更进一步明确各级管理人员工作职责；更进一步优化细化管理模式；更进一步优化管理方式、方法及提高各级管理水平2、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。管理团队根据其2008年的工作绩效实行微调变动，加强管理团队的梯队建设，实行岗位轮调、轮换制。最好的方式实行内部岗位竞聘。同时制定了严格的考核体系，各岗位签订年度事业目标承诺书，严格推行承诺文化。二、加强细节管理常言道“细节决定成败”，在新年度，生产部将全体干部工作下沉，扎扎实实从基础出发，从实处着手，深化工作的每个细节，真抓实干，不断自主创新、节能降耗。1、人员管理：以制度管人，用人理事，做到事事有人管，人人都管事，重新调整生产员工薪酬体系，拉开普工与技工的工资待遇，调动员工积极性，培养一批优秀的技术人员。加强对人员的素质教育。提高人员对公司的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真、安全、并出色完成领导交给的各项任务。2、设备管理：2.1、合理组织，提高机械利用率：通过培训提高设备的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械的故障快速诊断和维修能力。2.2、加强机械的维护和保养。机械的维护保养质量是机械使用的前提和基础，机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总承和零部件的永久性伤害。所以唯有建立有效的管理机制，加强对机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机械近几年来的使用情况和完好状况，制定机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。2.3、定人定岗，减少机械故障率：严格按照“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。机械设备启动前应确认是否对其进行了检查、保养；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”，是否真实填写了运转记录。提倡节能降耗，降低施工成本影响机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响机械性能的各种因素，才能在实际工作过程中，根据影响设备使用性能的各种因素。2.4、机械设备的安全管理：依据公司“安全生产，人人有责”的原则推动“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的模式，构建安全管理体系，形成完整的管理网络，纵到底，横到边...
