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ＴPM教育教材生产保全技术研究所长田贵TPM〈TOTALPRODUCTIVEMAINTENACE〉——设备管理1．TPM的背景2．TPM的思考方式3．TPM的推广体制4．5S——建立有序的工作空间5．技能教育——培养专业设备人才6．设备效率化——充分利用设备7．保全的计划和管理8．自主保全——自己的设备自己维护9．品质的维护——利用好的设备创造好的品质10．设备技术——建立有特点的优良设备11．TPM的评价和效果TPM的定义所谓TPM(全体人员参加的PM)的定义如下：1．以追求设备的最高效率（综合效率化）为目标。2．确立以设备终生化为对象的PM综合体系。3．涉及到与设备有关的计划部门、使用部门和保全部门等所有部门。4．从经营管理层到第一线的工作人员，全体参加。5．依靠能动性管理，即小集团的自主活动来推动PM.ＴＰＭ活动的６大支柱活动的主要内容目标１．５Ｓ和自主保全整顿基础条件和建立有序的工作环境２．人才培训（技能教育）培养专业设备人才和多能化３．专门保全提高计划保养和保养技术水平４．品质保全（依靠设备保证品质）杜绝慢性不良品保证１００％合格５．提高生产效率和个别改善减少磨损，提高效率，改善技术６．设备技术（ＭＰ设计和ＬＣＣ）生产革新，以加快设备调试。表3-1５Ｓ概况语句定义目标重点实行活动支柱整理区分有用和没用的东西，处理废物。划分界限，下决心彻底清除废物。根据需要实行阶层管理防止污染源发生清除废物防止污染源的对策实行彻底改善规则阶层管理和污染源对策整顿利用必要的场所放置必要的东西，规定计划好正确的配置方法。建立通畅的工作环境。发挥有品质、效率高、安全的物品堆放规则排除找不到物品的可能性，提高工作效率。利用５Ｗ１Ｈ的功能来保管训练和竞争物品的存取速度通畅的工作环境和干净的设备改善排除寻找行动功能保管和排除寻找清扫清除垃圾，污垢和异物，进行清扫点检实现符合功能性和需要性的绿色世界、无垃圾、污染根据清扫点检来排除小的缺陷理解清扫和点检的作用５ｓ的重要环节改善清扫效率清扫检查设备工具（设备５Ｓ）清扫点检和绿色化清洁彻底反复的整理、整顿、清扫。保持卫生面，公害方面的整洁建立并维持５Ｓ的标准化和管理标准在明显存在异常及可以看到的管理方面下功夫在眼前的管理方面彻底下功夫争取早期发现异常，早期行动维持管理（制作手册和工作表）色彩管理审视管理和５Ｓ的标准化教育养成习惯遵守规则建立全体成员参加并遵守的好习惯以及好的工作环境在日常生活中互相传达和确认。传达和训练每个人都具备责任感开展养成各种好习惯的活动养成习惯和建立有序的工作环境1．自主保全1．正确操作2．清扫3．给油这三点是预防设备劣质化的基本条件4．加固5．日常检查·定期检查和异常情况联络6．时常改善和修理小毛病7．参加并援助保全工作8．管理好备品、模型和工具9．设备运转(运转)及保全的纪录和分析（MTBF分析·MTBQF分析）10．改善活动（1）清扫自主保全阶段事例每个阶段的认定制度结构自我诊断分阶改善段进不行合申请格部门诊断目标阶段行动基本条件的整顿1发现异常状态和小缺陷·进行检查清扫，养成习惯。通过清扫发现异常情况和小缺陷。·主动处理，避免劣质化的拖延。2改善难题·严格处理污染源。·利用清扫，加油，定期检查等方法改善困难部分，使日常保全顺利进行。3制定日常保全标准·牢记设备的功能和构造·制定日常保全的标准，理解实施方法弱点分析4分析故障和保全计划·牢记数字记录方式和故障分析·反映弱点存在·学习保全计划的重要性和方案的制定方法追究应有形象5主要方面的大检查·进行检查技能的教育·进行对各个主要方面的彻底大检查·解决已发现的异常情况自主管理6维持管理·在维持管理的同时进行保全工作，提高水平。公司诊断（合格）认定证书自主保全展开阶段事例阶段名称活动内容第1初期清扫彻底清除设备本身的污垢，实施给油、加固,发现设备问题并且修复第2对付污染源难题清扫，防止污染源的飞散，改善给油的困难度，缩短清扫、给油的时间第3制定清扫给油标准制定能在短时间内准确完成清扫、给油、加固等动作的标准，（有必要制定日...