生产部员工培训计划稿第一部分：设备的结构常识第二部分：设备的操作要领第三部分：原材料的基本认识第四部分：与各种管材有关的标准第六部分：产品工艺控制与质量要求第第六部分：安全生产基本常识五部分：安全生产常识教育第六部分：产品质量控制与工艺要求（附成本控制）第七部分：员工素质教育——优秀员工的基本素质第八部分：员工理论考试题第一部分设备的结构常识一、挤出机挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出通过机头和模具成型。挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。挤出机按螺杆的数目可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。双螺杆挤出机又可分为锥形双螺杆挤出机和平形双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机主要是用来加工粉沫料如PVC料。按螺匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。挤出机按螺杆的数目可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。双螺杆挤出机又可分为锥形双螺杆挤出机和平形双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机主要是用来加工粉沫料如PVC料。按螺杆的旋转方向又可以分为异外和异内型。平形双螺杆挤出机一般是用在大型的造粒机中。1.挤出系统挤出系统包括螺杆、机筒和加料装置。螺杆素有挤出机的心脏之称，螺杆的质量直接决定着挤出机的挤塑产量与质量。螺杆的技术参数：螺杆的技术参数包括：a外径D：也是螺杆的直径，单位mm。螺杆直径的大小决定了挤出机的挤出量。常用的规格有55、60、65、75、90、120、150、200等。作为PVC粉料的挤出螺杆有65/132、80/155、92/188等等。b长径比L/D：就是螺杆的有效长度与直径之比。长径比的大小决定了塑化的质量。不同塑料对螺杆长径比的要求不尽相同，对聚烯烃而言常用的有20：1、25：1、30：1、32：1、33：1、34：1。c转速n：一般有最高转速和转速范围。r/minPE挤出机的螺杆转速一般是0-100、0-120、50-150，PVC的螺杆转速一般在35以内。d驱动功率N：指的是电动机需要提供给它的功能率。KW有30、37、45、6055、75、90、1210、14532、160、200、220等。e生产能力Q：单位时间内的最大挤出量Kg/h。f几何压缩比CR：下料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积之比。实际生产过程中的物理压缩比是物料在加料段时松散固态与挤出过程中完全熔融时的比值。螺杆设计时，几何压缩比应大于物料的压缩比。加工PE的螺杆的几何压缩比一般为3-4。g螺旋升角Ø：螺旋升角达到30°时，挤出量最大，但是在实际加工中往往不能达到30°，目前通用的螺杆的螺旋升角为17°39'。h螺槽深度h：螺槽深度的设计与物料的热稳定性、压缩比有关。其中均化段（计量段）的螺槽深度很重要，它直接影响到物料的剪切量，深度越小，剪切越强烈。剪切过大会导致物料热降解，因此均化段螺槽深度要适中。加料段的螺槽越深，输送能力越强，在保证螺杆强度的前提下，应选择使用加料段螺槽较深的螺杆。2.螺杆的分段①输送段，又称加料段。作用是接受由料斗送来的物料，并将其推送到压缩段。②熔融段，又称压缩段。接受加料段送来的松散物料，在外部加热和剪切热的用下将物料熔融塑化，并将包在物料内部的空气排出后将物料压实。③均化段，又称计量段。其作用是接受压缩段推送过来的熔体物料，将其充分熔融，然后将物料定量、定压地挤出。3.机筒①机筒一般采用纵向开槽型机筒。这种机筒的输送能力强，排气性好。②对机筒的材质要求：耐高温、耐磨损、强度高、加工性好、耐腐蚀性好、综合成本低。③机筒与螺杆的配合间隙直接影响挤出机的挤出量，机器的使用寿命。间隙的大小决定着漏流量的大小，而漏流量又影响挤出量。漏流量的大小与间隙的三次方成反正比聚乙挤出机的配合间隙在0.25-0.32mm之间。4.机筒的加热方式①电加热：电加热可以分为电阻加热和感应加热两种方式。感应加热一般是在机筒外壁缠绕线圈实现电磁感应加热。这种加热方式的优点是能量损失...
