預防保全生產保全TPM美國式PM以保全部門為中心日本式PM重視全員參與Ch.1我们的TPM一、不良的工作职场故障或不良的职场通常会导致生产效率低落、作业环境的危险，通常会变成以下状态：任由设备全部变得脏乱不堪物品的放置很杂乱，无法判断何谓必要的物品认为现在的状态已是竭尽全力的成果，对作业流程抱有理所当然的想法二、从PM到TPM日本的设备管理观念，经过预防保全、生产保全的时代后，进而发展到现在的TPM。项目PMTPM历史由美国传入有日本改造而成的日本式PM活动范围活动仅以保全部门为中心以小集团活动为基础，强调全员参与推行PM活动定义1.不让故障发生2.不制造出不良品3.达到高经济性的保养为了赚钱而作的保全1.设备的效率为最高2.以生产的生命周期为对象→零灾害、零不良、零故障3.跨部门合作4.全员参与5.小集团活动→零损失活动内容预防保养事后保养改良保养保全保养个别保养计划保养初期设备管理间接部门效率化自主保养质量保养教育训练安全、环境管理以往以保全部門為中心現在以所有部門為中心操作人員自己的設備自己維護設備的體質改善人的體質改善企業的體質改善三、TPM的必要为何要实施TPM→建立「自己的设备要自己维护」的观念TPM的特色：TPM目标：TPM的实施对象主要包括，设备、员工、企业，透过最底层的全员参与，以达到企业成长目的。改善復原Ch.2有效率的使用设备一、何谓健康的设备以「设备总合效率」公式表示之：总合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率二、何谓六大损耗效率指标损耗项目时间稼动率1.故障耗损2.安排调整损耗性能稼动率3.空转一时性停机的损耗4.速度低落的损耗良品率5.不良、修正损耗6.起动、步留的损耗三、六大改善目标耗损项目目标说明故障耗损0对所有相关设备皆非0不可安排调整损耗极小化尽量缩短时间，10分以下的单一调整为0空转、一时性停机的损耗0与设计规格的差要为0，要改良不如提高重度速度低落的损耗0对所有相关设备皆非0不可不良、修正损耗0虽有程度上的差别，以PPM（如100PPM~30PPM）的范围起动、步留的损耗极小化四、扑灭轻缺陷，带来大利益当作业时，「只是这样」感受所累积的「轻缺陷」，会变成故障或不良等大损耗。故建议必须采取以下行动：(1)找出设备所隐藏的不顺畅，记上F加以逮捕。(2)找到不顺畅，加以修正后，除去F。对自己无法修正的部分，请保全人员帮忙。五、复原为改善之母设备在使用中，会因磨损、腐蚀而渐渐劣化，故首先要作的便是，「复原」到原来的状态，为了要消除耗损，要懂得先复原，若没变好才需进行改善活动。強制老化自然老化為了維持設備長久良好狀態六、设备老化的区别任何设备在使用中都会渐渐劣化，共分为：1.自然老化在正当使用下，设备仍有某程度上的老化。例如：非人为因素造成的损害。2.强制老化指的是作业现场因使用方法不，而使设备提早老化的状况。例如：运作设备有不必要的垃圾及灰尘。七、建立「为什么」文化要改善会产生损耗的不顺畅时，可以利用所谓的「PM分析」思考方式，去思考「为什么会这样」，建立改善问题解决的基础。(图示)WHY1：将现象明确化WHY2：用理由来说明WHY3：原因的推测Ch.3如何消除故障一、故障－是由人的故意所引起的障碍。－未按平时保养或操作步骤。二、故障的两种型态:a.功能停止型故障(突发故障)–设备功能完全停止b.功能低下型故障–设备虽有运作但是会发生不良、一时性停止、速度低下等损耗的障碍。三、故障的区分:四、潜在轻缺陷:垃圾、污秽、磨耗、伤痕、松动、漏雨、腐蚀、变形、龟裂、振动、发热等。这些轻缺陷若放置不管，通常会成为故障的绝大部分原因。五、零故障四活动「故障本來就會發生」「並不是因為我們自己」「是保全不好」初期故障期間偶發故障磨耗故障設計、製造上的錯誤磨損自然劣化強制劣化整備基本條件清掃、給油、緊固遵守使用條件作業指示書、標準書使劣化復原提高運轉、保全的技能故障率時間維修不是我的工作是操作不良的問題製造維修質量不佳效率下降製造維修應有的狀態…質量改善生產力提升共同維護Ch.4自主保全的进行方法一、何谓自主保全所谓「自主保全」就是每一个操作者都要以”自己的设备...
