粗纱工序生产作业操作规程VIP免费

修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由生产部制定和修改,操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下内容重点要求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管`本班回收，放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2设备操作4.2.1开机前准备工作4.2.1.1要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。4.2.1.2检查机台用什么色筒管，纺什么支数。4.2.1.3检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。4.2.1.4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。4.2.1.5检查机后棉条是否有撕裂条。4.2.1.6检查机前张力是否正常。4.2.1.7检查棉条有无穿过、前后喇叭口。4.2.1.8如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。4.2.1.9检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。4.2.2开机操作要点及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。4.2.2.2开机按照安全操作法进行。4.2.3值机过程要点：4.2.3.1转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。4.2.3.2当班对应的产量是“千米”为单位。4.2.3.3计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。4.2.3.4落纱前后工作分开。a)落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。b)落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。c)落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。4.2.3.5值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混支等。4.2.3.6机顶信号灯的作用：a)黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。b)红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。c)绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。d)白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。4.2.3.7突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：a)如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。b)如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。4.2.4停机要点及注意事项：4.2.4.1停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。4.2.4.22小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。4.2.4.3停机维修一定要关总电源及注明维修字样。4.2.4.4纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。4.3.2巡回路线及要求4.3.2.1巡回路线：“凹”字型a)每人看两台机:b)正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。c)巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。d)结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。e)结合清洁进度表。f)结合检查粗纱成形情况。g)结合做好整理整顿工作。h)转批号换条时全部打空，重新生头。4.3.3机前、机后接头...