21.5m3天然气高温自控梭式窑（实际装载容积12.6m3）技术方案及报价报价书编制日期：2014年9月2日电话：0533-513257813953353499地址：淄博市淄川区城南工业园一、窑炉设计总则梭式窑采用天然气为燃料，燃料热(8600Kcal/M3)，烧成、温度、压力，流量全自动控制，为了降低能耗，窑体尽可能采用新型节能绝热材料，同时设计烟道换热器，将助燃风温度提高到200-300℃。二、梭式窑主要技术指标及参数：2.1窑的基本情况及技术参数2.1.1窑炉的有效容积为20m3（车台面以上的容积）,实际装载容积为13m35200（长）4700（宽）╳2300（高）；2.1.2窑内容车：电动窑车二辆,备用电动窑车二辆;2.1.3窑车尺寸：3400（长）╳1850（宽）；二辆窑车联在一起;2.1.4天然气高速烧咀数量：8个；2.1.5最高烧成温度：1550℃；2.1.6焙烧产品：催化剂制品；2.1.7燃料：天然气,热值Q=8600kcal/标米;2.1.8烧成气氛：氧化气氛;2.1.9烧成合格率：大于95%；2.1.10升温速度及降温速度：最大升温速度150℃/h，最大降温速度400℃/h；可调；2.1.11窑内温差(控制点)：升温阶段≤±10℃冷却阶段≤±10℃保温阶段≤±2℃2.1.12窑门形式：单开门,为电动侧拉式窑门；2.1.13风机：助燃风机一台，排烟风机一台；3.1.14换热器：平滑管式换热器一台（不锈钢），换出热空气度300~400℃;2.1.15窑体表面温度：顶部不大于90℃，侧面不大于80℃,符合国标要求;2.1.16烧成周期(室温-1550℃)：24-72小时（可调）2.1.17燃料消耗:根据烧成温度不同,时间不同而不同;2.1.18自控系统内容：计算机与PLC共同完成过程控制，实现烧成冷却全过程曲线编程、通讯、动态画面显示、数据采集记录、人机对话、打印报表等功能；实现各个烧咀的自动点火、火焰监控、安全防爆；实现天然气与空气的比例控制，实现多条温度曲线的编程及管理功能。a.八个烧咀自动点火，火焰监控，安全防爆；b.八点窑内温度自控，仪表选用日本OMRON,阀门选用国产优质产品，测温元件采用双铂铑热电偶；c.一点窑压自动控制，采用日本变频仪；d.一点空气流量控制，采用日本变频仪；e.一点天然气流量控制；f.一点排烟温度自动控制。2.1.19梭式窑附属设备：电动窑车一台。三：窑炉主要结构3.1窑墙结构：窑墙第一层采用230mm厚氧化铝空心砖,第二层采用230㎜聚轻莫来石砖,r=1.0,第三层采用80mm厚耐火纤维板，外包4mm钢板。窑墙钢结构采用全托式结构，窑墙四周用粘土砖架空，有利于自然通风，降低车下温度。3.2窑顶结构：窑顶采用60o拱顶结构，采用270mm厚氧化铝空心球砖,上铺40mm含锆耐火纤维毡,再铺100mm厚普通硅酸铝耐火纤维棉。3.3窑体钢结构：窑体钢结构采用全托式结构，立柱采用16#工字钢，钢板采用4mm厚钢板，烧嘴及看火孔周围特别加固。3.4基础及烟道：窑基础采用混凝土，烟道内衬采用高铝砖和粘土砖，外包红砖。3.5窑门结构：窑门结构为型钢焊接，前单向电动侧拉式窑门，窑门耐火材料第一层采用230㎜氧化铝空心球砖,第二层采用115㎜聚轻莫来石砖，r=1.0,第三层采用80㎜硅酸铝耐火纤维板。四：燃烧系统：4.1烧嘴：全窑采用8只液化气高速等温烧咀，该烧咀的火焰喷出速度为40-60m/s，使窑内的热气体很好的搅动，减少了窑内的温差，8只烧咀平面交叉布置、布置两层，4条火道。燃烧器为美国ECLIPS公司技术,国产制造，燃烧能力为20-25万大卡/小时，每个烧咀都配有点火器和火焰监控器，点火器为丹麦丹佛斯公司产品，火焰监控器为国产。每个燃烧器液化气管路上装有电磁阀，一旦烧咀熄火，电磁阀自动关闭，切断燃气，按照程序重新点火,保证窑炉安全运行。电磁阀进口产品。助燃风机采用9-19、6.3A高压离心风机,N=18.5KW,助燃风管道均为碳钢材质.4.2排烟系统：采用下排烟方式，窑内烟气通过窑车排烟口排除，排烟机采用Y-4-73排烟机，N=30KW。变频仪调节排烟机的转速，大大地节约了排烟机的电能消耗。变频仪为日本三肯公司产品。排烟机进口还设有兑冷风阀门，自动控制排烟温度。4.3余热利用系统总烟道设有不锈钢换热器一台，助燃空气经换热器，换出热风达300℃左右，再送至窑上助燃，可以降低燃料消耗。4.4天然气管道供应系统：窑上液化气管道均采用碳钢管道，为单层布置，总管道上装有孔板流量...
