生产件批准程序表VIP免费

文件修订序号版本修订日期条款修订内容修订者11.02002.7.15全文编写核准：审核：编写：1.目的：使生产的产品均需经过批准的手续，方可正式投入批量生产，使生产的产品能符合客户的要求。2.范围：2.1.在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户产品批准部门，随后按照客户选择的要求提交PPAP文件。2.1.1.相对于以前已批准零件或材料，采用其它结构或材料。2.1.2.采用新的或修改后的工装（易损工装除外）模具、铸模、仿型模等，包括使用附加工装或更换工装所进行的生产。2.1.3.对现有工装或设备进行大修或重新调整后生产。2.1.4.将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产。2.1.5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分包商，且影响到客户安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求。2.1.6.工装在停止批量生产使用达12个月或更长的时间后重新投产。2.1.7.内部生产或外部分包商生产的零件发生产品和工艺更改，这些零件影响到可售产品的安装、外形、功能、性能和/或耐久性。必须在向客户提交前就所有要求与分包商达成一致。2.1.8.对于散装材料：(a)新的或现有分包商提供的带有特殊特性原材料的新货源。(b)原无外观要求，产品外观属性发生变化。(c)同样的工序但更新了参数（不同于已批准的产品PFMEA参数，包括包装）。(d)更改超出了已批准的产品DFMEA（产品成分、成分含量）。2.1.9.试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收指标）。2.2.在下列情况下，必须在第一批生产零件发运之前提交PPAP申请，除非客户产品批准部门放弃这项要求：2.2.1.新零件或新产品（以前从未提供给指定客户的指定零件、材料或颜色）。2.2.2.对以前提交零件的不合格处进行的纠正。2.2.3.设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。2.2.4.对于散装材料仅限于：以前从未使用过的新工艺技术。2.3.在下列情况下，不必通知客户和向客户提交申请：2.3.1.零部件图纸级别更改，由内部或外部分包商生产，但不影响提供给客户的产品设计记录。2.3.2.在同一车间内移动工装（用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装）。或者在同一车间内移动设备（同样设备，不改变工艺流程）。2.3.3.设备的改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。2.3.4.更换相同量检具。2.3.5.在工艺流程不变的情况下，调整操作人员工作内容。2.3.6.导致降低工艺FMEA中RPN值的改进（没有改变工艺流程）。2.3.7.对于散装材料：(a)已批准；零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。(b)工艺FMEA的变化（工艺参数）。(c)不明显影响特殊特性的变化（包括在已批准的标准极限范围内）。(d)已批准的产品成分的更改（不改变化学抽象服务[CAS]和/或对已批准的分包商的更改单。(e)无特殊特性的原材料分包商生产地点发生变化。(f)无特殊特性的原材料新货源。(g)加严客户/销售验收公差带。3.定义：3.1.FMEA：FailureModeAndEffectsAnalysis失效模式与后果分析。3.2.AAR：AppearanceApprovalProcess外观件批准报告。3.3.PPAP：ProductionPartApprovalProcess生产件批准。3.4.CAD：电脑辅助设计。3.5.产品：按加工场所使用的加工模、检具、过程、原材料、操作工、制造环境等生产出物品的总称。4.流程：无5.内容：5.1.职责5.1.1.产品工程师(a)负责向客户提出样品，给客户做全部的确认。(b)负责开发日程的追踪与控制，追踪[零件保证书]、[控制计划]、[制造流程图]、[过程FMEA分析表]的发行与修正。(c)明确所有更改事项的批准及工程设计。5.2.采购部负责选择分包商。其基准：依据《分包商控制办法》(WI-7.4-001)对分包商进行评审：5.2.1.具有专业技术的分包商。5.2.2.已有认可的零部件及经评定的现有合格分包商。5.2.3.具有关键性的零件。5.3.产品批准需具备文件：5.3.1.设计记录的数据需详细的含在图纸里；5.3.2.工程设计更改文件，[EWO/工程工作指令通知/反馈单]；5.3.3.工程批准认可资料；5.3.4.设计FMEA；5.3.5.[制造流程图]；5.3.6.过程FMEA；5.3.7.尺寸检验报告；5.3.8.材料性能测试报告，[实验报告]；5.3.9.初始过程能力分析；5.3.10检具、量测仪器和试验设备的重复性与再现性分析；5.3.11认可的实验室文件；5.3.12[控制计划]：过程...