6S管理实施计划一、问题分析目前车间人员积极性不高,纪律不强,配合性差,品质意识薄弱,工作效率低,生产成本高,发生无效浪费多等问题
二、实施6S管理目的要想根本解决上面问题,首先实施“6S”管理,提高工人的素养,改变工人的心态,让生产从无序到标准化管理过渡,最终达到提高生产效率,降低成本的目的
三、实施6S管理的过程第一步成立推行组织,设置推行委员会,各工作程序图,推行组织图厂长生产技术部经理6S推行委员会车间主管维修员物料员作业员线长6S推行委员会组织成员:厂长助理、工程师、品管、车间主管
工作程序图管理层的支持理解目标设定成立推行组织研定计划评价制度建立设立目标车间再改善(第二次改善)准备阶段实施阶段改进提高阶段车间实施(第一次改善宣传教育第二步建立生产技术部权力机构,明确管理人员和员工的职责,制定6S现场管理制度,员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1
协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模,产品范围的策划
负责制定车间整改计划和运作程序,并组织各车间实施
负责跟踪检查各项生产任务完成情况,发现问题组织有关部门协调解决
负责整理各车间“产品日报表”,和“质量报表”交厂长审阅,并统计分析各车间生产任务完成情况,和不合格发生状况
负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩
厂长厂长助理生技部经理车间主管物料员维修员作业员品管来料检巡检生技部工程师线长车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理汇报生产事项,和部门意见3、负责工作现场的组织,以及生产系统的整体改善4、负责完成生产计划下达的任务,以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护7、负责指导线长的工作,检查每天的生产情况,并填写生产日报表上报8、负责加强生产现场的