“6S管理”培训教材一．6S的概论：1.6S简介：(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。(2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。（4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。（5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。-可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;-减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;-消除混料差错;-有利于减少库存,节约资金;-使员工心情舒畅,工作热情高涨.（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。-提高工作效率；-将寻找时间减少为零；-异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；-非担当者也能明白要求和做法；-不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（3）清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。-清扫就是点检-无尘化（4）清洁（SEIKETSU）--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。-维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;-改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;（5）安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。-没有伤害，减少经济损失；-有责任有担当，万一发生时能够应付；-管理到位，客户更信任和放心。（6）素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。-提升人员的品质-改善工作意识3.用以下简语来描述6S，方便易记：（1）整理：要与不要，一留一弃；（2）整顿：科学布局，取用快捷；（3）清扫：清除垃圾，美化环境；（4）安全：安全操作，生命第一；（5）清洁：形成制度，贯彻到底；（6）素养：养成习惯，以人为本。4.适用范围：（1）生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；（2）公共事务、供水、供电、道路交通管理等；（3）社会道德、人员思想意识的管理。5.6S的六大作用：（1）6S让客户留下深刻的印象；（2）用6S可以节约成本；（3）用6S可以缩短交货期；（4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；（5）6S可以推进标准化的建立；（6）通过6S可以提高全体员工的士气。6.6S的八大好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心。（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责...
