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http://asp.7i24.com/daling/zsj/bbs/?page=3塑胶制品不良及处理方法成型上之缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。9．1成品未完整故障原因处理方法原料温度太低提高料管温度射出压力太低提高射出压力熔胶量不够增多计量行程射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞拆除清理进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料内润滑剂不够酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理机器能量不够更换较大机器9．2缩水（SINKMARK）故障原因：处理方法模具进胶不足熔胶量不足增加熔胶计量行程射出压力低提高射压保持压力不够提高或增长保持压力射出时间太短增长射出时间射出速度太快减少速度溢口不平衡调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不当调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔成品本身或其肋及柱过厚检讨成品料管过大更换较小规格料管螺杆止逆环磨损拆除检修9．3成品黏模故障原因处理方法填料过饱（OVERPACK）射出压力太高降低射出压力剂量过多使用脱模剂保压时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度料温太高降低料温进料不均使部份过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UNDERCUT）修模具除去倒角模具表面不光打光模具9．4浇道（水口）黏模故障原因处理方法射出压力太高降低射出压力原料温度过高降低原料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道凹孤重新调整其配合与射嘴之配合不正浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁填料过饱降低射出剂量、时间及速度9．5毛头、披风故障原因处理方法原料温度太高降低原料温度、降低模具温度射出压力太高降低射出压力填料过饱降低射出时间、速度及剂量合模线或靠密面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力制品投影面积过大更换锁模压力较大之机器9．6开模时或顶出时成品破裂故障原因处理方法填料过饱降低射出压力、时间、速度及胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不当检修模具脱模时模具产生真空现象开模或顶出慢速，加进气设备9．7融合线故障原因处理方法原料熔融不佳提高原料温度提高背压加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射出速度太慢增加射出速度射出压力太低提高射出压力原料不洁或渗有他料检查原料脱模油太多少用脱模油尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模入口尺寸或改变位置模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞9．8流纹（FLOWLINES）故障原因处理方法原料熔融不佳提高原料温度提高背压加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射出速度太快或太慢调整适当射出速度射出压力太高或太低调整适当射出压力原料不洁或渗有他料检查原料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多更成品设计或溢口位置9．9银纹、气疮（SILVERSTREAKS）故障原因处理方法原料含有水份原料彻底烘干提高背压原料温度过高或模具过热降低原料温度，射嘴及前段温度过高原料中其他添加物如润滑剂减少其使用量或更换染料等之分解耐温较高之代替品原料中其他添加物混合不匀彻底混合均匀射出速度太快减慢射出速度模具温度太低提高模具温度原料粒粗细不匀使用粒状均匀之原料料管内夹有空气降低料管后段温度提高背压原料在模内流程不当调整溢口之大小及位置模具温度保持平均9．10成品表面...