“6S”现场管理督查细则一、目的为促进“6S”现场管理顺利实施，切实提高管理水平，特制定本细则。二、“6S”现场督查方式1、公司“6S”推进检查组督查员依照《“6S”现场管理督查细则》每天对各部门实施“不定时、不定地点、不定人员”的督查，并将发现的现场各类问题和事实进行记录，填写《“6S”日督查记录》，进行汇总，分析原因。2、公司“6S”推进办公室每日对检查组督查的问题和各部门整改反馈情况进行汇总，编制“6S”现场监督通报，通过OA网每日进行曝光和对部门实施考核，督促各部门进行整改；3、各部门依据本部门制定的《每日现场监督管理办法》实施二级监督考核；并对公司“6S”推进办公室通过OA网曝光的问题由部门领导组织原因调查分析和责任落实，制订和落实纠正预防措施后，按期完成整改。4、公司“6S”推进办公室每月组织检查组成员对公司各部门实施现场检查一次，并按照《“6S”监督检查表》，对各部门评分、排名和落实考核。三、现场督查考核标准“6S”现场督查考核分<每日通报考核>与<每月现场集中检查评分考核>两种方式模式，并采用重复出现累加考核的原则，所有扣罚均按照30%、30%、40%原则处罚，由责任人承担40%，责任区负责人承担30%，部门分管负责人承担30%，扣罚款项由部门分管领导负责交财务部专户。1、首次通过OA网通报的问题扣罚责任部门50元，未按期完成整改或者按照通报要求采取整改措施后月内再次重复出现罚款100元，并直接追究部门第一责任人100元罚款。公司“6S”推进办公室每月末累计各单位通报考核情况。2、公司“6S”推进办公室每月组织检查组成员对公司各部门实施的月度现场检查按照附件《“6S”监督检查表》进行统计计分：a、90分为合格，每低1分扣部门50元。b、凡低于80分的单位，扣部门主要领导100元，并提出黄牌警告。3、对<每日监督通报考核>与<每月“6S”管理考核>两项累加进行排名公布，被考核前3名，分别给予部门3000元、2000元、1000元处罚（此相扣罚进入部门成本），对“6S”工作开展较好的前3名则给予奖励。4、被通报考核的部门须无条件按期完成整改，如有异议应在2日内向“6S”推进办公室提出复议。否则，无论复议结果如何除按照第一款规定进行扣罚外，根据现场问题类别（安全环保、定置管理、文明生产）对拒绝进行整改的部门扣除管理分3分。5、对严重影响员工生命安全的行为、严重影响产品质量和公司声誉的问题，或对督查人员打击报复的，将直接发管理通报，扣除责任部门管理分2-5分，并直接追究部门第一责任人责任，直至降级、免职。四、现场监督检查要点6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全（SAFETY）：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。（一）、一般安全环保问题监督检查要点：(1)现场违章操作：1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；3、供料或送料速度过快；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；7、冲压作业时，手进入危险区域；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；9、启用查封或报废设备；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；12、高空作业时，任意掷扔物件；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；14、安全...
