自磨机生产线整改方案自磨机生产线示意图自磨机生产线经试生产后，发现了很多问题，导致生产线不能正常生产，鉴于该生产线基本工艺结构已经成形，不适合做大手术，建议进行局部整改，以满足正常生产需要。现将需整改部位及方案表示如下：一、1＃皮带在试车运行中划伤严重，主要原因是皮带头部与破碎机之间距离太小，以致块料卡在皮带头部与破碎机之间，而使皮带划伤。整改方案。将1＃皮带头部抬高200～300mm。二、破碎机遇超尺寸大铁容易卡料。整改方案。在1＃皮带旁增设捡铁平台，利用人工将超尺寸块料捡出，避免破碎机卡料，将上平台的楼梯改变方向。三、振动筛卡料。整改方案。更换筛面，将原振动筛面换成悬臂振动筛面，将解决振动筛卡料的问题。同时，振动筛筛分效率将大大提高，使20mm以下的物料被筛选出去，从而使粉料进入不了自磨机，也相应部分解决了自磨机粉尘大的问题。四、2＃皮带划伤严重，试车曾拉断皮带，主要原因是皮带跑偏且皮带与横梁间距过小，造成皮带与平台横梁摩擦严重，导致皮带损坏。整改措施：1、调整皮带跑偏现象。2、对横梁进行改进，如下图所示：五、5＃皮带角度太大，自磨小块料在皮带上跳动、翻滚，在皮带尾部形成料堆，影响设备整体运行。整改方案：将5＃皮带头部平台下钢支架拆除，直接将平台落于混凝土支柱上，可使皮带角度大大减小（第1页共1页
