第一章概述第一节编制依据和原则一、编制依据1、井筒检查孔地质报告。2、2007年6月份合肥设计院编制的《张集煤矿西风井工程初步设计》和2007年8月份编制的《张集煤矿西风井工程安全专篇》。3、《煤矿安全规程》及相关规范。4、集团公司下达的2009年12月1日风井区安全工程全部竣工，各系统具备联合试运转条件。5、国内有关建井行业先进经验。6、进度指标：6.1、回、进风井表土段钻井法施工综合单进分别为25m/月、20m/月。两井基岩段普通钻爆法施工综合单进均为80m/月（不包括揭煤和硐室施工）。6.2、岩巷：大断面(15m2以上)70-80m/月，小断面(15m2以下)90-100m/月；6.3、煤巷：普掘150m/月；煤巷综掘300m/月。二、编制原则1、认真贯彻执行煤炭行业有关煤矿建设的方针和政策。2、按照集团公司及矿整体安排，精心组织，努力实现安全、质量、工期投资四大控制。3、合理安排矿、土、安三类工程施工顺序，在确保安全的前提下，尽可能平行交叉作业，最大限度地缩短矿井建设工期，提高效率。4、以矿建为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程1的建设顺序，做到“四通一平、两堂一舍”先行，环保绿化同步。5、坚持安全生产经济技术一体化的原则。6、充分利用永久系统、永久建筑和设施，减少大临工程，以降低工程造价。7、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质、快速、高效地建设张集煤矿风井区。8、结合矿井建设实际，吸取矿区的建设经验，扬长避短，大胆探索。第二节西风井工程概况张集煤矿采用一矿两井管理模式，分为中央区和北区两个部分，全井田共划分为4个分区（中央区、北区、风井区和东区），采用立井、分区开拓、分区通风、分别集中出煤方式。其中中央区原设计生产能力4.0Mt/a,经技术改造生产能力已核定为7.0Mt/a，北区3.0Mt/a，主要生产系统留有发展到4.0Mt/a的条件。风井区建设工程是解决矿井西部采区开采时的通风、排矸和安全出口等问题而新增加的安全工程。一、井田开拓1、西风井井口位置本工程在井田西翼浅部新建一对进、回风井，设计确定西风井井口位于六－七线4孔西北约50m处。见图1-2-12图1-2-1张集矿风井区交通位置图32、西风井井筒数目及井筒布置2.1、西风井场地内设回风井和进风井2个井筒。2.1.1、回风井：净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区全部和西二采区部分回风任务。见图1-2-2。2.1.2、进风井：净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。见图1-2-3。2.2、西风井井筒布置开拓方式平、剖面图见附图2、附图3、附图4。图1-2-2张集矿风井区回风井井筒断面图4图1-2-3张集矿风井区进风井井筒布置图二、技术经济1．建（构）筑物风井区地面土建工程设计总建筑面积47424㎡，其中工业建筑（构筑）物建筑面积13981㎡、行政福利建筑面积33443m²。52．西风井工程总占地面积为16.7813hm2。3．西风井工程概算总资金为103869.43万元，其中：静态投资93952.39万元，建设期贷款利息9917.04万元。第三节西风井工程设计优化情况一、井筒钻井法设计优化1、回风井：为便于风道口的破除，将风道口处原设计的两节钢筋混凝土井壁改为三节双层钢板砼井壁，砼标号由C30降到C15；同时，将风道口处锚卡间距放大，降低了风道口破除难度，大大提高了风道口破除的安全系数。2、进风井：原设计钻井深度462m，锅底布置在6煤层底板10m位置，根据超前钻钻进情况，6煤层实际层位比检查孔柱状图高3.5m，为此，将钻井深度修改为458m，使得井筒到底工期提前近1个月。二、井底车场设计优化1、进风井井底清理斜巷：通过调整进风井井底清理斜巷的位置，工程量减少了，使其能在进风井到底前施工结束，便于施工和使用。2、充电、整流硐室：位置调整后，既能满足提前使用的需要，又不占用进出车位置。3、回风井车场：增加了一条临时联巷，增大了回风井车场的运输能力，满足前期运输及排矸需要。三、大巷设计优化1、将西翼回风大巷、西翼胶带机大巷由岩石巷道改为煤层巷道。西翼矸石胶带机与西翼轨道大巷机轨合一改为机轨单一，把矸石胶带机与轨道巷大巷分别布置在不同巷道中。西三回风大巷由两条岩巷改6为一条煤巷一条岩巷...
