轧钢厂制约产能的因素及整改方案一、影响我厂产能提高的因素主要有以下几点:1、由于轧钢厂建厂时间早,设备严重老化,导致停机时间长,影响设备作业率,与之前较好指标相差约4%(现在为74
52%),影响产量约100吨/天
主要表现在粗中轧老式闭口轧机更换时间慢,精轧蜗轮蜗杆提升装置慢,裙板及加速辊道磨损严重等
2、导卫备件供货不及时,大部分导卫总成老化严重,配合间隙变大,导致轧制不稳定,造成工艺调整时间延长
3、根据市场形势及公司品牌建设需求,为保证产品质量稳步提升,针对大、小规格螺纹钢成品质量控制不同要求,调整了生产节奏,导致平均机时产量降低5吨/小时(现在为124
55吨/小时),影响产量约100吨/天
主要有为保切头质量减少φ12-φ18小规格剪切支数、为控制滚钢及尾钢纵肋降低单槽轧制量、由于hrb400性能内控设置上限要求导致回火温度调整时间延长等
4、生产过程中,细节问题控制不到位,存在时间观念差、操作失误等问题
5、为缓解精整剪切收集压力,投入使用新收集床,但由于人员不足,导致不能正常运行影响产量
二、针对以上具体问题具体分析,特制定以下整改方案,确保产量提升200吨/天
1、对粗中轧牌坊式轧机实行整体吊装,减少更换时间(已提报计划);2、对精轧轧机底座技改开槽,整体更换;3、将精轧机蜗轮蜗杆提升装置技改为液压提升装置,加快换辊换槽速度,减少换辊换槽时间
4、对加速辊道及裙板进行技改,定制新备件,降低裙板区故障率
5、继续督促相关部门及导卫厂家及时发货,并按技术要求更新导卫总成,确保轧制稳定,减少工艺调整时间
(需要领导协调及时付款)第1页共21页6、对冷剪剪前、剪后辊道进行提速改造,同时加快冷剪剪切频率,提高收集速度
7、加强员工培训,制定激励考核制度,提高员工工作积极性及责任心
第二篇:制约我县安全发展的因素及对策制约我县安全发展的因素及对策(第一研究课题)课题组