江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可行性研究报告版次：0版目录3生产规模和产品方案3.1生产规模3.2产品方案3.3质量指标4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.2工艺流程和消耗定额4.3主要设备的选择4.4自动控制4.5三废排放及预处理4.6标准化5原料、辅助材料及动力的供应5.1主要原料、辅助材料、燃料的供应5.2资源利用合理分析6建厂地区条件和厂址方案6.1建厂条件6.2厂址方案及结论7总图运输、储运、土建7.1总图运输7.2储运设施7.3土建8公用工程方案、辅助设施和生活福利设施8.1公用工程方案8.2辅助设施8.3生活福利设施9节能、节水9.1编制依据9.2资源能源供需状况9.3项目节能分析与措施10环境保护江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可行性研究报告版次：0版10.1建设地区环境概况10.2设计采用的环境保护标准10.3工程概况10.4主要污染源及污染物分析10.5环境保护治理措施及预期效果10.6环境影响分析10.7绿化10.8环境管理及监测10.9环保投资11劳动安全卫生11.1工程概况11.2劳动安全危害因素分析11.3职业危害因素的防治11.4职业安全卫生专项投资11.5设计采用的标准规范11.6治理的预期效果12企业组织及定员12.1企业组织12.2生产班制及定员12.3人员培训13项目实施计划13.1建设周期13.2项目实施计划14项目总投资及资金筹措14.1项目总投资15财务评价15.1项目评价依据15.2财务评价基础数据15.3成本费用估算15.4营业收入及税金15.5财务效益测算15.6评价结论江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可行性研究报告版次：0版16社会稳定风评估险评估16.1项目合法性、合理性遭质疑的风险16.2群众抵制征地拆迁的风险16.3项目可能引发社会矛盾的风险16.4社会稳定风险的综合评价江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可行性研究报告版次：0版3生产规模和产品方案3.1生产规模本项目由13万吨/年环氧氯丙烷改造为17万吨/年环氧丙烷。产品品种及规模环氧丙烷（PO）：170000吨/年3.2产品方案环氧丙烷环氧丙烷（PO）：170000吨/年，全部为商品量。3.3质量指标环氧丙烷外观透明液体，无机械杂质色度（铂-钴值）max.5酸度max.0.003水分max.0.01%总醛（以丙醛计）max.0.005%EOmax.%0.01%3—1江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可行性研究报告版次：0版4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1国内、外工艺技术概况4.1.1.1国外工艺技术概况世界各国环氧丙烷的生产技术都在不断地发展。美国、欧洲、日本发展很快。目前生产环氧丙烷的主要方法分为氯醇化法和共氧化法。（1）氯醇化法是最老的生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程为氯醇化、皂化、精制。特点是流程短工艺成熟，生产安全性较高，建设投资小，但生产过程中要消耗相当量的氯气，存在污水量大和腐蚀严重的问题，适合在有氯气供应和良好的排污条件的地区建设。（2）共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法，以阿科化学公司的技术为代表。前者副产异丁烯和叔丁醇后者副产苯乙烯，此项技术为美国奥克兰公司独家专利，现为阿尔科（ARCO）公司所有。哈康法自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点。但是经过两次石油危机的冲击，利用哈康法新建厂已不多。它的缺点是流程长、投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此采用此法有一些具体问题。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。（3）另外已实现工业化的共氧化法还有过醋酸法，联产醋酸1.7吨/吨环氧丙烷，此法安全问题较突出，投资也较氯醇化法高，但成本接近，因此缺乏竞争力。4.1.1.2国内工艺技术概况我国的PO生产始于60年代，均采用氯醇化工艺路线，初始阶段产量小，质量差，技术落后。自八十年代末九十年代初开始引进了日本旭硝子、三井东压、昭和电工和美国道化学的技术，1988年2月，南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第一套环氧丙烷引进装置，生产能力为1万t/a，锦化化工集团2万t/aP...
