全员质量管理推进方案一、全员质量管理(tqm)概念的导入是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动
它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;2
是全过程的质量管理;3
是全员参与的质量管理
意义:*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少责任事故二、组织机构的搭建从各部门抽调人员组织专门质量管理小组,实施全员质量管理推进工作
三、把握目前产品和质量管理的现状1、产品状况:1)产品品质界定:产品(成车)质量水平等级划分、统计、公示2)零部件质量水平界定:零部件批次合格率、生产现场对零部件反馈、市场对零部件反馈情况统计、分析第1页共7页2、e系统生产过程质量管理状态:对过程的“人、机、料、法、环、测”六大要素情况摸底
1)人:人员结构、素质、工作态度、技能等级、工作效率等方面进行统计2)机:生产设备、工装、夹具、检测设备、检具等使用率、检定情况、保养情况的统计3)料:对投入生产现场的零部件、部装件等合格率以及在生产过程中造成的工废率进行统计;库存零部件的目视管理情况(物、卡、账)4)法:工艺卡、操作规程等文件完善率、有效率以及执行情况5)环:环境的6s管理,产品的定置文明生产,部件的目视管理情况统计6)测:控制手段是否齐全、是否有效、是否使用情况统计3、其它系统暂不摸底四、目标制定人员培训时间h/w制造周期缩短%,生产效率提升%;质量指标(一交合格率、一装合格率)达成五、方案制定1、对内1)技术部门:产品规格清理、完善;图纸资料完善指标