节能考核奖励制度江苏蓝海化工有限公司节能考核管理制度以20XX年度企业预算确保目标为依据，以同行业先进水平为参考点在20XX年度预算确保目标的基础上，按照考核标准严格考核。一、目的在年度预算的基础上结合生产实际，加强管控进一步降低各项消耗。1、自来水消耗：铜酞菁80料自来水消耗由原来的15吨/吨，降低到14.5吨/吨；铜酞菁95料：自来水消耗由原来的40吨/吨，降低到39.5吨/吨；蓝b自来水消耗由原来的100吨/吨，降低到99吨/吨；绿g自来水消耗由原来的100吨/吨，降低到99吨/吨；香精自来水消耗由原来的95吨/吨，降低到94吨/吨；2、电力消耗：铜酞菁80料电耗由原来的800kwh/吨，降低到795kwh/吨；铜酞菁95料：电耗由原来的1100kwh/吨，降低到1095kwh/吨；蓝b电耗由原来的650kwh/吨，降低到645kwh/吨；绿g电耗由原来的1500kwh/吨，降低到1495kwh/吨；香精电耗由原来的1500kwh/吨，降低到1495kwh/吨；3、蒸汽消耗：铜酞菁95料蒸汽消耗由原来的5吨/吨，降低到4.9吨/吨；蓝b蒸汽消耗由原来的10吨/吨，降低到9.9吨/吨；绿g蒸汽消耗由原来的10吨/吨，降低到9.9吨/吨；香精蒸汽消耗由原来的4.9吨/吨，降低到4.9吨/吨；4、原煤消耗：铜酞菁80料原煤消耗由原来的0.5吨/吨，降低到0.49吨/吨；铜酞菁95料：原煤消耗由原来的0.5吨/吨，降低到0.49吨/吨；蓝b原煤消耗由原来的0.3吨/吨，降低到0.29吨/吨；绿g原煤消耗由原来的0.45吨/吨，降低到0.44吨/吨；二、考核范围1、主要车间。香精车间、蓝b车间、绿g车间、污水处理第1页共3页站。2、辅助车间。综合车间、电仪车间、维修车间、仓储车间、化验室。三、考核方式1、主要车间以月度为考核期间，实行千分制评分的办法，按得分高低最高分为先进车间，最低分为末位车间。2、辅助车间不参与一类车间精细化管理评比，如发生安全、环保、设备、工艺等事故（符合考核标准第9项规定者）直接列为末位车间。3、各车间由各职能部门（安环、设备、化验、考核等）依据考核标准进行评定，每月28日前交考核主管汇总后报公司领导小组经专题会议评议为准。四、考核标准1、安全消防（200分），考核部门：安环科；考核依据《安全消防、现场环保考核细则》，按100元/分计算得分；2、现场环保（100分），考核部门：安环科；考核依据《安全消防、现场环保考核细则》，按100元/分计算得分；3、产量考核（400分）：考核部门：考核主管；按产量完成率进行考核，计算产量得分；计算公式：产量得分=（实际产量+影响产量）÷考核产量×400分（如未完成考核产量的车间，影响产量得分最高加至满分为止）；4、节能考核（50分）：考核部门：考核主管；依据产品收率进行考核，计算得分；计算公式：节能得分=产品实际收率÷产品考核收率×50分5、设备考核（120分）：考核部门：设备主管；考核依据《设备管理考核细则》，按100元/分计算得分；6、工艺考核（50分）：考核部门：化验室按车间产品质量合格率进行考核，计算得分；第2页共3页7、培训考核（50分）：考核部门：行政主管；按照参加培训参加人次、考试成绩进行考核，计算得分；8、其他考核（30分）：考核部门：各部门各部门依据车间指令性工作执行情况进行考核，按100元/分计算得分；9、说明：（1）单项考核分值，原则上最高分值不得超过单项总分值的120%，即：单项考核完成超120%的考核分值按120%计算；（2）发生安全事故经济损失在5000元以上者，直接列为末位车间；（3）发生环保事故，因达不到排放标准，造成污染事故，影响很坏的，直接列为末位车间；（4）设备、工艺事故，造成经济损失在10000元以上的为否决项，直接列为当月末位车间；（5）各车间如有好的建议，经采纳后取得效果和效益明显，由车间出具书面分析报告，经精细化管理领导小组评议认可后，科根据情况给予10-100分奖励。五、奖罚办法1、当月被评为先进的车间，对车间主任奖励500元；被评为末位的车间，对车间主任罚款300元；以上奖罚额副主任、班（段）长，分别按80%、50%比例挂靠考核，奖罚款随当月工资兑现；2、连续两个月被评为末位者，受到生产副总约谈；连续三个月被评为末位者，受到总经理约谈并予以公布约谈报告。六、其他1、考核过程坚持实事求...
