中国微型传动系统行业研究-行业概况（一）行业概况1、行业发展现状（1）微型传动系统简介机械传动，简称传动，主要作用系传递动力和运动，常见的传动类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等，其中齿轮传动应用最为广泛。而传动系统指传递动力和运动的装置组合，通常包括动力装置和传动装置。公司微型传动系统是以微型、精密齿轮为基础，通过结构优化设计、精细生产装配等实现的体积微小的传动系统。传统传动系统主要起到传递动力的作用，材料以齿轮钢为主，生产工艺则主要采用金属机械加工，且多应用于汽车变速箱、工程机械、船舶、电力设备、电动工具等传统工业领域。微型传动系统作为新兴的细分行业，主要用于控制调节、传递运动。随着移动通信技术、物联网技术、高端电子技术等为代表的新一代信息技术不断发展，微型传动系统在通信设备、智能手机、智能家居、服务机器人等新兴产业和汽车电子、医疗器械等传统产业中的应用越来越广泛。与传统传动系统相比，微型传动系统主要材料以工程塑料和金属粉末材料为主，生产工艺以模具成型工艺为主。采用模具成型工艺制造的微型、精密齿轮零件以及微型传动系统，具有质量轻、能耗低、生产效率高等优势，更好地适应了下游行业对微型传动系统的精密控制、微型化、轻量化、低成本、低噪音、大规模生产等多方面需求，因此得以快速进步与发展。与传统传动系统相比，微型传动系统的主要差异情况如下表所示：（2）微型传动行业特征微型传动行业属于跨学科、多种专业综合应用的行业，涉及机、电、磁、材料、化学、信息和控制等多学科领域，其制造精度要求高，装配难度大，在微型传动系统设计开发、模具设计与精密加工能力、批量生产与成本控制、检测测试等方面均有较高要求。①微型传动系统设计开发是重要前提微型传动系统中，通常传递的载荷不大，但要求产品及零部件的尺寸与公差小，传递运动准确，对微型精密齿轮及齿轮箱的设计要求较高。微型传动系统的设计开发，直接影响传动效率、精度、噪声等关键指标，进而对整机性能产生重要影响。由于微型传动系统主要采用模具成型工艺，其零部件设计必须结合模具成型工艺特点，考虑齿轮型腔形状、尺寸精度、收缩变形等因素的影响，并对齿轮强度进行校核和力学仿真，因而需要建立全新的设计方法，形成统一的设计标准，并开发相应的设计软件，才能满足微型传动系统的设计需求。②微型齿轮模具设计与精密加工能力是核心要素微型传动系统主要采用模具成型工艺，因而微型齿轮模具是核心技术，其设计与制造水平在一定程度上决定了微型齿轮和微型传动系统的技术水平。在微型齿轮模具设计方面，需要根据产品参数和收缩率计算型腔的齿形参数，而计算方法尚无行业标准，因此成为行业内核心技术机密，仅少数厂商掌握。在精密加工能力方面，生产制造微型传动系统，需要高精度加工装备。高性能的线切割机、火花机、滚齿机、注塑机、加工中心等重要设备不可或缺，装备的加工精度、使用线径、表面光洁度等指标要求也相应较高，主要设备加工精度需达到微米级别。因此，微型齿轮模具设计与精密加工能力成为微型传动系统生产制造环节的核心要素。③规模化生产装配与成本控制是切实难点在微型传动系统生产装配方面，由于产品规格、精密程度与性能要求较高，且产品以定制化为主，自动化装配难度较高，目前主要采用人工装配方式，因而大批量、规模化生产与成本控制成为行业企业的切实难点。尤其是智能手机等智能终端应用中，部分企业能够设计开发并生产出样品，但难以在保障产品可靠性、一致性的前提下实现微型传动系统的大规模生产，无法满足客户批量订单需求，生产成本也相对较高。④科学精密检测和试验是有效保障微型传动系统的性能直接影响着下游整机的运行状况，因此必须对微型传动系统的性能指标进行全方位的测试。对微型传动系统的精度、效率、噪声、寿命、防水、防尘、振动、高低温、跌落等性能指标进行全方位测试，成为产品高安全性、高可靠性、高稳定性的有效保障，也成为下游客户尤其是全球知名客户选择供应商的重要衡量指标。（3）下游市场需求情况近年来，微型传动系统下游市场需求不断扩大。行...
