工程概述：本工程为江阴友利特种纤维有限公司年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。三、主要施工机具序号施工机具及设备名称型号单位数量备注1电焊机WS-400台112砂轮机φ230台63砂轮机φ180台114砂轮机φ100台115水平尺把116角尺把117手拉葫芦1T台58常用工具齐备四．工艺管道施工步骤技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支架制作安装吹扫与试压防腐绝热中间交工（一）、安装工艺框图技术工作文件资料参加技术交底管道组成件检验阀门检查与试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格（二）、工艺管道施工过程控制接收生产任务指令记录不合格支吊架制安检验（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。安装前，按设计要求及规范规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。3、工艺管道的预制⑴、按现场审查确认的设计管段图或管道平、剖面图选料，清理，确定几何尺寸，部分施焊进行预制，预制完成后及时封闭管口。⑵、预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，工序发生变化应及时做好标记的移植。⑶、不锈钢管道不得使用钢印作标记。⑷、如因施工现场空间限制需要弯管时，弯管最小弯曲半径应符合下表规定。管道设计压力（Mpa）弯管制作方式最小弯曲半径＜10热弯3.5D0冷弯4.0D0≥10冷、热弯5.0D0注：D0为管子外径4、工艺管道的安装⑴、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。清除合格后应及时封闭。⑵、。⑶、安装时应小心搬运膨胀接头，特别注意不要损坏内管的对接接头区，内管对接接头区的间隙和表面差应为0mm。⑷、夹套管安装偏差不应超过下表规定：项目允许偏差mm坐标±10标高±5水平管弯曲度≤1/1000,最大20立管垂直度≤1/1000,最大15⑸、管道坡度、坡向应符合设计要求，需调整时，调整垫板只能加在管托底板下面或调整吊杆。⑹、夹套管的附属件（温度计、压力表接头等）及导热油进出管接口必须在夹套管制作同时施工完毕，不允许在安装后施工。⑺、夹套管对焊焊缝布局应符合如下规定：a、直管段焊缝间距：内管≥200mm,外管≥100mm；b、环向焊缝距管架支承点不少于100mm，且不得留在过墙或楼板处；c、水平管外管剖切的纵向焊缝应置于易检修部位；d、应尽量避免在焊缝上开孔或连接支管。⑻、法兰安装前，应检查其结合面的水平度间隙差，安装时应使用同一材质规格的螺栓螺母并涂上二硫化钼以便...
