压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析VIP专享VIP免费

压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析公司三类产品为精冲机、精冲模具和精冲件，精冲机生产主要为机加工和装配过程；精冲模具生产主要为机加工过程；精冲件的生产主要为精冲过程和辅助制造过程；三类产品又需要进行热处理过程和产品检测过程，所以整个生产按照工序划分可归纳为：机械加工过程、精冲过程、精冲后续辅助制造过程、装配过程、热处理过程和产品检测过程。1机械加工过程公司模具生产主要为车、铣、磨及电火花等机械加工工序，除了模具生产之外，精冲机的生产也有机械加工工序。机械加工主要设备有切割机、立式加工中心、电火花机床、磨床、车床、打孔机、铣床、钻床、镗床、刨床、插床等。生产过程中主要存在的危险有害因素如下：（1）机械伤害在生产过程中使用的车床、钻床、镗床、刨床等大量机械设备的传动和转动部位在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、管理不善、人员违章作业等原因，或者机械设备在运行过程中如缺乏必要的防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、清扫时，容易造成人身机械伤害事故，极易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害，轻则致人受伤，重则可能致人残废甚至死亡。公司可能发生机械伤害的主要原因有：①工件摆放不当，或者设备与设备间、设备与墙壁间距离不够，导致人体接触危险部位；②违章操作，穿戴不符合安全规定的服装，女工不扎头发戴帽子等，导致事故发生；③机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；④操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位，导致事故发生；⑤在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；⑥在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；⑦机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行，导致事故发生；⑧机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，设备运行中导致事故发生；⑨设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；⑩操作现场杂乱，通道不畅通。（2）触电公司的各种电气设备如存在防护设施缺陷、安全距离不够，有触电的危险；电气设备的非带电金属外壳，由于潮湿、漏电、静电感应、接地不良等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。用电器具漏电、接地接零及继电保护稍有差错、电气专业人员或生产操作人员稍有误操作均会发生触电伤人事故。可能发生触电的主要原因有：①不按用电安全操作规程，违章进行操作；②机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；③操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；④在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸，导致事故发生；⑤电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生；⑥登高检修作业，触及和靠近电气化线路供电系统等高压网路引起触电；⑦搬运物件过程中，若物件超高，导电物体接触高压电网，会发生触电。（3）起重伤害公司精冲（普冲）零件生产车间、精冲装配生产车间均有行车。起重机械属于危险性较大的特种设备，起重伤害是该工程的可能多发的危险因素，其发生的原因主要是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、无注册登记、无检测、无末端立柱的分析，无信号、零位保护、无过流、过压保护、不按照十不吊操作规程等。起重伤害的形式主要有重物撞击人体，起吊重物坠落、吊勾坠落等。其伤害程度一般均比较严重，轻则重伤，重则人员死亡。起重作业危险因素汇总如下：①起重机在运行中对人体造成挤压或撞击；②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落下又反弹伤人；④钢丝绳或麻绳断裂造成吊物下落，使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定重量的吊物等造成重物下落；⑤机械传动部分未加保护，造成机械伤害，违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动重的钢丝绳将人挤伤或绊倒；⑥违章载人，人站立或坐在吊钩上；作业场所光线不良，造成视野不清；起重机车轮从轨道上脱轨；⑦电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电；⑧吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物...