员工环安卫培训适用新员工目录1-认识安全生产的重要性及法律法规2-了解工厂生产工艺及安全风险与对策3-环安卫管理组织与信息交流4-应变知识与个人防护用品（PPE）1-环安卫法律法规《中华人民共和国安全生产法》-----2002年11月1日《中华人民共和国职业卫生防治法》--2001年10月27日《中华人民共和国消防法》-----------1998年9月1日《中华人民共和国环境保护法》------1989年12月26日《中华人民共和国清洁生产法》-----2003年1月1日2-2公司生产工艺流程简介工序涉及危险化学品工艺流程图工序产生的危险废品HF、NH4OHHCl.有机溶剂硅片清洗酸废气、氟废水O2、N2、H2、C2H2Cl2氧化BF3、PH3、AsH3离子注入尾气光刻胶、EBR、HMDS显影液光刻有机废液BHF、HFH3PO4CF4CHF3、刻蚀去胶有机废水SF6C2F6、O2、BCl3、NH3B2H6、PH3、AsH3扩散O2、SiH4、N2、WF6、CVD尾气TMBTMP、TEOS、C2F6CMP抛光溅射减检测薄2-3主要生产工序安全风险分析统计2-3-1主要安全风险分析与对策—火灾类触发事件1、磷化氢、二氯硅烷、氨气、硅烷、乙硼烷、丙酮等易燃物质泄漏；2、静电；3、明火；4、雷击；5、氧化剂与可燃、易燃物混存。事件原因1、输送管道、阀门、接头及使用设备等存在裂纹或破裂；2、危险化学品放置不当，混存；3、违反危险化学品安全操作规程；4、劳动防用品穿戴不符合防火防爆要求措施1、洁净厂房内不得使用明火加热，；2、洁净厂房内化学危险品的贮存量不应超过两天的用量；3、电气设备要经常维修，用后及时切断电源，对需要长开的电气设备，下班后应由专人巡检；4、洁净厂房应有比较完善的消防设施，5、.严格限制洁净厂房内易燃易爆物品的堆放，除特气外，易燃液体的存放控制为当班的使用量；6、特气柜应设置必要的惰性气体置换和通排风装置，以及设置气体检测自动报警仪；7、制定各岗位危险化学品使用安全技术规程，并对从业人员进行严格的技能培训和安全与自救常识教育；8、制定洁净厂房内各类事故应急救援预案；9、配备专业人员管理特气供应区及使用区，定期检查特气输送管道10、劳动用品的穿戴应符合防火防爆的要求2-3-2主要安全风险分析与对策—毒气类有毒气体钢瓶爆炸及中毒触发事件1、高温、明火；2、高毒气体泄漏；3、生产过程中反应产生的氟化氢、溴化氢、氯化氢等剧毒、有毒气体泄漏4、人员直接接触高浓度有毒气体。事件原因1、钢瓶放置不稳2、没有进行定期检验或超期服役3、管道、设备封闭不良而造成含剧毒气体及其他有害气体泄漏；4、作业人员未采取个体防毒保护措施；5、洁净厂房检测自动报警失灵；6、洁净厂房通排风系统故障。措施1、气体供应间及使用岗位间设置可燃气体、有毒气体浓度检测报警装置；2、制订各类气体钢瓶安全管理规定及安全操作规程，并严格执行；3、钢瓶按规定应定期检验，使用时应检查钢瓶检验记录；4、钢瓶应有瓶帽及防震圈；5、氧化性钢瓶供应间内不准堆放易燃物、可燃物6、使用剧毒品的场所，应配备事故紧急处理用的防毒面具、眼罩、防护工作服及防护手套等；7、加强员工有毒作业安全知识教育和技能培训；持证上岗。8、有毒性危害及化学灼伤的作业环境中，应设计冲淋、洗眼器等卫生防护设施，9、各类气体间配置一定数量消防器材；10、制定事故应急预案，并定期演练2-3-3主要安全风险分析与对策—化学品类化学灼伤触发事件1．氢氟酸、硫酸、硝酸、双氧水、盐酸及氢氧化钠等腐蚀性物质泄漏或喷溅；2．人员接触酸液、碱液。事件原因1．设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2．贮罐、管道等破损；3．密封件损坏、坚固件松动；4．加料过程中腐蚀性液体溅入人体；5．人进入现场无个体防护措施；6．人工搬运强酸是不小心将包装容器损坏；7．搬运通道不畅通，造成搬运过程碰撞。8．地坪及周围设备不防腐蚀措施1、加强设备、管道等密封性检查，防止废气泄漏至作业场所，并避免人体接触；2、加强巡检，发现泄漏及时修复；3、检修及作业人员应穿戴防酸服、防腐蚀手套、靴及防护眼镜；4、选择具有高素质的作业人员；5、运往洁净厂房内的强腐蚀品应做到轻拿轻放；6．在有酸、碱的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于...
