2007年成本费用核算框架思路2007年公司ERP系统开始正式上线并运行,针对ERP系统强大的管理、核算与统计功能,公司应该从成本、费用控制入手,依托ERP系统,建立公司成本、费用控制与分析的模式,按照公司生产制造与管理职能的不同,建立相应的成本、费用核算体系,以最末端的受体为单位,化小核算单位,以各车间和部门为单位,以财务核算为中心,进行成本费用项目的目标分解
以分解后的目标为标准,对各车间和部门进行全方位的考核
其最终目的就是强化各车间和部门的责任,对公司的成本费用项目进行有效的控制和监督,最终达到成本费用分析的效果和寻求公司利润最大化
提高公司整体的竞争力和可持续发展的能力
从建立公司2007年成本费用控制与核算的架构来看,主要从以下几个方面来进行考虑:一、生产成本生产成本是产品按照设计或用户的要求通过生产过程最终完成的耗费
在公司的经营过程中,其主要是由制造成本和制造费用两大块组成的
1、制造成本:是直接用于产品生产而耗用的主要材料、辅助材料、外购半成品、工人工资及福利费、生产设备及厂房的折旧以及为生产产品而发生的废品损失等支出
制造成本的数据来源主要是从以上几个成本项目按照一定的方法进行归集和计算的
按公司目前的生产组织结构来看,成本核算与控制的过程也必须从成本项目的构成来进行,划小核算单位就是以车间为核算单位,对成本项目以车间为单位进行归集与核算,这样就必须为每一车间配备具有会计核算能力的专职核算员,由车间核算员根据本车间核算期内的生产耗用按照成本项目的要求进行计算,准确、及时的计算出本车间为生产产品而发生的所有成本
然后根据各个车间生产工序的顺序最终合成为一个完整的产品成本
这是制造成本的完整计算过程,其关键过程在成本项目的划分与归集
现根据公司目前的产品结构与客户需求对公司各车间的具体核算过程进行明确规定,作为各车间的核算模式
⑴主要材料:是构成产品的主要材