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一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除1、压力管道泄漏常发生的部位答：多发生在连接件（连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露）及其管段（焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔）上2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式答：(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。(2)腐蚀引起的管道泄漏。(3)冲刷引起的管道泄漏。(4)振动引起的管道泄漏。(5)冻裂引起的管道泄漏。(6)外力作用引起的管道泄漏。(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有答：嗅、听、目视、用发泡剂（如肥皂液等）、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。5、管道变形的原因有哪些答：（1）超压、超温使管道变形。（2）介质或环境的腐蚀使管道变形。（3）外力作用使管道变形。（4）打击、碰撞使管道变形。（5）地震等自然灾害使管道变形。6、管道变形的主要表现有哪些答：管道变形的主要表现是：(1)管道拐弯处扭曲变形(2)管道局部破裂(3)管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一(4)管道整体开裂7、如何消除管道的震动答：为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。8、管道交变应力产生的原因有哪些答：(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。(2)管道运行中压力波动较大。(3)管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。(4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。9、如何避免交变应力的影响答：(1)消除管道的震动。(2)避免管道频繁的降压、升压。(3)对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，避免温度骤升骤降。(4)因间断输送介质的管道，操作时要平稳，避免反复加压和卸压、升温和降温。10、工业管道超压故障一般重点检查哪些内容答：压力源的检查；温度的影响；安全泄压装置；减压装置的检查；压力表、温度计的检查。11、管道系统的检查重点部位有哪些答：焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。12、管道系统的诊断方法有哪些答：（1）直接观察：常用于跑、冒、滴、漏的诊断，这种方法依赖于操作者的丰富经验；（2）振动、噪声观测：通过异常的振动、噪声现象，预测其发生的部位和影响的范围。（3）温度测量；（4）压力测量；（5）流量测量；（6）应力应变测量；（7）管道壁厚测量。13、简述管道运行初期检查与调整主要内容p413答：在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否存在跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。14、压力管道正常运行时进行几方面的巡检答：管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查，管道运行中检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。15、简述压力管道正常运行时，在工艺条件方面应重点检查哪些内容答：主要检查操作压力、温度、流量、液位等指标是否在操作规程规定的范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制，如冷水喷淋等的操作规定。16、简述压力管道正常运行时，在管道设备方面应重点检查哪些内容答：(1)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；(2)保温层、防腐层和保护层是否完好；(3)管道振动情况；(4)管道支吊架是否完好；(5)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；(6)阀门等操作机构润滑是否良好；(7)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(8)是否存在其他缺陷。17、压力管道正常运行时安全附件方面巡检的内容答：在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注...