行车生产现场管理细则一、行车场生产作业管理1、行车班组必须按图纸生产，腹板及上下盖板在现场下料、辅助料均由下料班实施，违者：罚款100-500元；2、要节约用料，不准多下料，超标用料，更不准大料下小料，厚料当薄料使用，违者视浪费程度、给予1-3倍罚款：3、要物尽其材，量材使用，每台车上必须有3-5处用小料、角料拼材使用，否则视为不节约行为，罚款50-100元；4、严防下错料，用错材，违者：罚款100-1000元；5、严格按工艺生产，焊接时，必须先里后外焊接，表面焊接必须使用自动焊，二保焊。板材超厚度时（一般12㎜）必须打坡口焊接，违者：一处罚款100-500元；6、行车做好，必须及时交检，严禁推、拖、拉时间，出现一次罚款100-200元；7、没有交检合格的行车，严禁提前喷漆，违者：根据行车大小，罚当事班组100-500元；8、需整改的车，必须按质检、技术部门的要求，进行及时整改，不准推诿、狡辩，更不准与技术、质检部门争吵或采取不正当行为，违者：罚款100-200元；9、行车班组接到生产计划后，必须保质保量按时完成任务，每延误一天，双梁罚款200元，单梁罚款100元，提前保质保量完成者给予奖励；10、生产部安排的急活，各班要愉快接收，加班加点保质保量按时完成，违者：罚款500-1000元。凡做好以上1、6、8、9条款者：分别给予50-200元奖励；做好2、3、4、5、7、10条款者：分别给予100-500元奖励。二、行车外观质量管理1、上下盖板及腹板对接，应采用埋弧自动焊，不用者：罚款50-100元；2、对接焊缝焊接时应在两端加引、息弧板，不加罚款50元；全部双面焊完，再校平，放样施工下料，否则罚款200元。3、腹板放样应放出大筋板位置，保证各焊缝错开量，避免返修变形，未按规定，除翻工外，加罚100-200元；4、主梁合成型后，角缝要用埋弧角焊机焊接。手工焊不能大于500㎜长，若手工焊超过500㎜长，罚款100元；5、主梁、装配走台所用型材，应用切割机进行切割，拒不用气割的，发现一根罚款20元；下料能使用自动割的，必须使自动割下料，背面必须清渣，违者：每处罚款50元；6、主梁及端梁所用支角及小块材料，应用剪板机下料，杜绝乱割现象，真正不能用剪板机下料的，要把毛刺清干净，并进行修磨；违者：罚款50-100元；7、主梁焊接能采用平焊、平角焊的，必须采用平焊或平角焊，保证焊缝外观质量；违者：罚款100元；8、在主梁上，焊把随意打火，造成焊疤的，一处罚款50-100元；9、主梁及小车附件应采用氧焊或用直径较小的焊条进行焊接，保证附件外观质量；违者：罚款50-100元；10、大、小车、手孔直径应割一致，并清净毛刺、弯板及螺栓孔毛刺，应清干净，焊渣敲净，无刺手现象，表面无坑凹现象；违者：罚款100元；11、整机外观自检合格后，再交专检桥架验收，违者：不予专检验收。凡做好以上条款者：分别给予50-200元奖励。三、行车场材料、焊条管理1、所有班组在场内剩余的板材、角铁、槽钢、工字钢、管材、线材等都必须随时清理，能用的及时使用，暂时用不着的，放置有序，长时间用不着的入钢材库，无用的废料当天清理，过磅入铸钢车间，严禁乱扔、乱放，违者：罚款100-500元；2、领用标准件、配件、附件，按图纸配备数量，开票领取，严防多领，用不上的及时入库保管，严禁乱扔或造成浪费；违者：罚款50-300元；3、领用焊条，必须按交焊条头数量：开票领取，领用量，原则一天的使用量（含夜班），焊条要存放在高处，严防脱皮受潮、乱扔乱放，违者：罚款100-500元；4、使用焊条时，要有焊条筒、具装，严禁乱摆乱放，违者：罚款50-200元；5、焊条头不准超长2.5㎝，超长者一根罚款5元；脱皮丢地不用的，一根罚款10元。严禁用焊条充当工具使用，每弯折一根罚款20元；6、严禁焊条、焊条头扔地，扔地焊条头一个罚款5元，整条焊条扔地罚款10元，整包焊条扔地不收者：罚款100元。7、焊工每人自制焊渣锤一把，用于敲打焊渣，不用者：罚款50-100元。凡做好以上2、4、5、6、7条款者：分别给予50-300元奖励；做好1、3条款者：分别给予100-500元奖励。四、行车场电器、电焊设备管理1、电焊机有房不进，露天摆放者或不采取保护措施者：一台罚款100元；2、电焊机摆放不整者，一台罚款50元；...
