5S基础知识教材VIP免费

5S基礎知識教材第一章5S是一切改善管理的基礎一、“推行5S”“的目的：5S”是所有改善管理活動的基礎，透過此項活動的推展能夠提高效率、提高品質、降低成本、減少生產誤期、確保安全、提升士氣，同時可消除惡劣的工作環境，改善庫存不合理現象，使公司原有存在的一些不合理現象曝光，並籍著全體人員的努力來加以改善，從而減少各種浪費，改善公司的體質，提升公司的形象，為公司永續經營奠定堅實的基礎。合理化的概念：合理化就是作改善。使所採用的過程和方法符合客觀規律，能夠以最低的投入（如金錢、勞力、腦力活動）和最高的效率（最少時間），獲得最大的收益和最好的品質（產品的品質、工作的品質、服務的品質）的過程。因為世上沒有最好，所以合理化（改善）是沒有止境的。二、常見的浪費與5S的運用1、制度上的浪費：（1）、概念：因沒有建立合理的管理制度而造成的資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質和成本的浪費。例如因產銷制度、生管制度、品管制度、人事制度、新產品開發制度、會計制度等等管理制度的欠缺或不合理，而造成部門間的本位主義、立場衝突甚至組織系統動作不暢、經營成本上升等種種浪費現象。（2）制度的合理化過程：A、利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準和表單系統來建立各種管理制度；B、成立或委託專門的小組或人員作評估與規劃；C、經營層、管理層、技術層及作業層均需共同參與。（3）5S的運用：利用5S的整理、整頓技巧發掘各種不合理現象，再利用合理化過程來建立各種管理制度加以改善。2、效率上的浪費：（1）、概念：因為效率低下而造成人工、機器工時、原料、時間等的浪費和工作習慣的懶惰等不合理現象。（2）、效率合理化過程：A、做好生產前的計畫準備工作。B、縮短前置、輔助作業時間。C、利用生產線的各種資料（如產量廢品率、工時耗損等）來衡量績效並不斷改善。（3）、5S的運用A、利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費。B、完備工作場所的工具、量具、機器設備及模具等。並建立生產前工作之檢查表。C、清爽的工作場所可以清晰個人的思路，提高工作效率。3、品質上的浪費：（1）、概念：因品質不良所造成的返工、重檢、報廢及信譽、交期上的損失。這是一種成本上的大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。（2）、品質上的合理化過程：A、建立並完善全公司的品質管理體系。B、灌輸全員品質意識及自主檢查。C、強調各過程的品質控制和不斷改善。（3）、5S的作用：A、什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質，因此談品質管理必須先從5S做起。B、為避免不良品流到客戶手中，不良品和良品的區域劃分，應以5S中的整理、整頓來執行。C、量規、儀器、設備之管理必須充分利用5S是的整理、整頓、清掃的技巧。4、安全上的浪費：（1）、概念：因意外事故造成公司生產力的損失、成本的負擔和員工生理、心理上的傷害。（2）、“安全上的合理化過程：任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有只”要注意就應該沒問題的想法。（3）、5S的運用：利用5S找出影響安全因素的隱患。5S是降低意外事故發生最有利的工具。5、庫存上的浪費：（1）、概念：庫存過多或不足都會嚴重影響生產。庫存過多，造成空間上的不足，管理費用及資金的積壓，導致財務管理的浪費。存量不足則影響生產工作進度的順暢，交期受阻及停工待料，更易影響員工士氣及成本的增加。（2）、庫存上的合理化過程：A、建立適當的安全庫存量管理作業。B、建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質。C、建立呆滯（廢）品之處理方式。（3）、5S的運用：A、利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量。B、推動5S之整理、整頓活動處理不能使用或不明料件，使庫存的空間有效利用及便利料件之管理。C、利用5S活動技巧來執行料件的先進先出。三、5S是提升公司管理水準的基礎：工廠合理化的項目愈多，則一些不合理的觀念就無所遁形，而籍由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度、效率、品質、安全及庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由各階層的參與，使得管理的層次由點而線，擴大到整個面。因此生產的三要素：品質...