http://translate.google.com.hk/translate?hl=zh-CN&langpair=en%7Czh-CN&u=http://www.sbioinformatics.com/design_thesis/Ethylene_oxide/Ethylene-2520oxide_Methods-2520of-2520Production.pdf第1页制造环氧乙烷环氧乙烷已经商业化生产，由两个基本路线：1。从乙烯氯。2。直接氧化过程。氯过程在第一次世界大战期间首次推出德国巴登苯胺和苏打Fabrik公司（BASF）。这个过程其次涉及次氯酸与乙烯反应与石灰氯，氯化氢，生产环氧乙烷氯化钙。联合碳化物公司是第一个以商业化这在美国的过程。氯的过程是不经济竞争力，并很快被取代了直接氧化过程主导技术。目前，所有的环氧乙烷生产世界是通过直接氧化过程。直接氧化技术，顾名思义，利用超过银基催化剂催化氧化，与氧乙烯产量环氧乙烷。该工艺可分为两大类取决于氧化剂的来源。空基的过程和基于氧气的过程。在第一阶段，丰富的空气或空气与氧气送入直接系统。在第二个高纯度的氧气流（>98mol％的）受聘为氧化剂的来源是从空气分离装置。第2页联合碳化物公司是第一个商业化空气的直接在1937年的氧化过程。第一氧为基础的系统壳牌石油有限公司在1958年商品化。环氧乙烷的植物已在过去15年建成的氧为基础的流程和植物从空气中的氧为基础的过程中的转换在同一时期。占世界乙烯生产能力在1992年的氧化物约9.6X106吨。环氧乙烷生产消耗其在衍生产品的生产者。此设计论文的选择过程是氧氧化过程中，因为这是最新工艺生产环氧乙烷生产。直接氧化过程：在美国和世界环氧乙烷的显着增长自1940年以来的生产能力和市场趋势向着大单列车的工厂，主要是由于商业上的成功直接氧化的过程。氯过程相比，直接氧化消除需要大量的氯。也有不含氯烃类按产品要出售，加工设施，可简单，和运营成本较低。直接的主要缺点氧化过程是产量较低或单位的乙烯氧化的选择性第3页乙烯消耗的饲料。在这个过程中结果的主要效率低下摩尔乙烯20-25％的损失，以二氧化碳和水。因此，经营状况，必须认真控制，以最大限度地提高选择性。所有的环氧乙烷palnts是基于原工艺化学•勒弗尔在1931年发现。彗星2H4+半氧彗星2H4Ø唯一显着的副产品是二氧化碳和水，乙烯完全燃烧形成：彗星2H4+3O22CO2+2H2Ø或者由环氧乙烷的进一步氧化：彗星2H4O+2半氧2CO2+2H2Ø为了防止进一步氧化，环氧乙烷，乙烯转换通常是环氧乙烷20-30％之间。此外环氧乙烷，二氧化碳，水，小批量乙醛和甲醛的痕迹也有生产。在这计算，这是被忽视和承担的底部产品。第4页这些化合物的生产，占总数的百分比是0.2％的总环氧乙烷生产。由环氧乙烷反应释放大量的热量。在600K，每公斤转化为环氧乙烷发行3.756兆焦耳的乙烯;每公斤转化为二氧化碳和水的乙烯释放50.68兆焦耳。能源回收和整合是在工艺设计中的首要关注。过程描述：乙烯（纯度95-98％）和氧（95％摩尔的氧气的空气）是按重量1:10的比例混合，并通过在一个组成的催化剂氧化银沉积在惰性载体，刚玉等。通常是一个如二氯乙烷（重量约2％的反催化剂乙烯）被添加到乙烯饲料压制形成的碳二氧化碳。作为一种替代的宣泄气体吸收塔可能被回收在这种数量的反应堆保持在饲料中的乙烯浓度在3-5％。在4-5大气和温度在270-300°C压力，使用时1秒的接触时间，约50％的乙烯转化。25％的乙烯转化为环氧乙烷。从反应器的出水气体，用清水洗净在吸收塔的压力。乙烯被吸收并传送到一个脱附脱附的水，这是用来吸收。这水被回收。第5页从脱附的开销产品发送到蒸汽汽提塔删除溶解的气体。少量的水环氧乙烷的混合物乙烯和其他杂质，递过来一个分馏塔，净化环氧乙烷99摩尔％。在一个拥挤的商业流程循环条件下运作床multitubular反应堆。该反应堆是由管壳型数千软钢或不锈钢管，20-50毫米内直径。该反应堆可以是油或开水冷却。这些管子是充满了一个银基催化剂CA3-10毫米直径上的支持载体材料表面积通常<1米2/克。屈服（痣每在这个过程中所消耗的乙烯的摩尔中形成的产品）通常是70-80％取决于催化剂的类型，每通过转换，反应堆的设计和通常大量的其他过程变量。氧直接氧化即使反应的根本和最终的结果是同样有很大的差别在空气和氧气的过程。几乎所有的差异来自氧化剂的变化从空...
