二〇一三年六月为强化生产部内部规范管理，维持正常的工作秩序，保证生产任务按时按量完成，经生产部管理组研究，特制定《生产部第三层次文件汇编》。该文件汇编针对生产部现场管理、技安管理、质量体系、生产流程、设备管理、生产人员绩效考核以及各类活动竞赛等各方面日常事务。该文件汇编为各方面可能遇到的问题提出了切实有效的解决办法。为确保电梯生产质量；落实各工种、岗位及班组的各项责任；警示生产工作中可能遇到的危险与问题的发生原因以及可能造成的结果，针对性的制订了事故或以外发生后的应急预案与解决办法；规范了绩效考核机制促进了生产过程良性循环发展。请生产部全体人员严格遵照执行。目录《生产部生产现场管理六要素（5M1E）》·······P4《生产部技安管理办法》·····················P9《关于质量控制细则要点》···················P15《关于生产流程实施管理办法》···············P26《生产部现场管理要素》·····················P28《关于班组绩效工资考核办法》···············P30《关于生产人员绩效工资考核办法》···········P31《生产部设备管理制度》·····················P32《关于红旗设备竞赛活动办法》···············P40《零部件生产管理规定》·····················P43科莱电梯生产部生发【2013】1号生产部现场管理六要素（5M1E）生产部现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。1.人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2.机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3.材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4.方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；5.测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；6.环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。1、操作人员因素(人)主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。2、机器设备因素(机)主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。3、材料因素(料)主要控制措施有：（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合...
