第一篇设备点检技术标准电解多功能天车（36T+2×18T25.5M）点检技术标准1.主题内容与适用范围1.1.本标准规定了检修站电解多功能天车点检技术标准。1.2.本标准适用电解厂所有车间电解多功能天车。2.电解多功能天车点检技术标准2.1专业点检技术标准2.1.1大车2.1.1.1箱型梁完好，无变形、裂纹、开焊。2.1.1.2大梁与端梁螺栓紧固。2.1.1.3水平轮基座与端梁螺栓紧固。2.1.1.4两端梁之间的联接板螺栓紧固、无开焊。2.1.1.5机械防撞、激光防撞固定螺栓紧固，功能完好。2.1.1.6集电器支架紧固,无变形、开焊，电缆无破损，接线鼻紧固。2.1.2工具小车2.1.2.1紧急旋梯上下灵活、无松动。2.1.2.2主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每3个月一次。（轨道、旋转支撑轴承、料箱等）2.1.2.3检查旋转机械限位挡板是否紧固，绝缘套是否有效及其滑道是否变形卡阻，每周一次。2.1.2.4小车行走、旋转减速器紧固及油位检查并在运行中检查异音（南北行走时颤动或只能一侧行走应并清理行走轮和轴承箱之间的积灰，旋转时速度过慢或不动时应检查摩擦盘并调整紧固螺栓力矩到2000NM）每半年一次。2.1.2.5检查各限位开关、编码器、料位计等固定状况，清刷并检查其动作的正确性。每周一次。2.1.2.6旋转齿轮齿面无裂纹、对口及法兰螺栓牢固、无松、掉块.2.1.2.7检查旋转拖链装置，打开盖板驾驶室操作旋转查看动作是否灵活，操作任一气动机构查看气动管路是否泄露，目测电缆是否破损，清理积灰。每3个月一次。2.1.2.8气动盘固定紧固，各阀件无泄漏并确认其可调节，调整三联体压力在6bar～７bar之间，油雾气油滴8～10滴/分钟。2.1.2.9检查行走轮轮缘磨损量≥50%应组织更换。每半年一次。2.1.3.液压站2.1.3.1.电机绝缘良好,500伏兆欧表测量绝缘电阻≥10兆欧。2.1.3.2.电线管螺纹连接部分不能松动。2.1.3.3.液压机械油位计指示在2/3左右,电子油位表显示数值在12～14之间。2.1.3.4.油温表状态灯指示正常,显示数值在20～65℃。2.1.3.5.液压泵声音正常,一般不超过90分贝.2.1.3.6.液压泵壳体温度≤60℃。2.1.3.7.压力表状态灯指示正常,最高压力显示≤180℃.2.1.3.8.液压泵、阀组、配管类无泄露，油管支承架紧固。2.1.3.9.液压泵、电机等固定螺钉不得松动。2.1.3.10.空载系统压力≤10bar。2.1.3.11.冷却器清洁，风扇运行正常，弹性联轴节无异常声音，不能松动。2.1.3.12.使用压力表，由最低压力调至最高压力，压力保持稳定，并能调整，波动小，压力变化大或不能保持时应更换。1次/3月2.1.3.13.软管外部无损伤、泄露、扭曲。2.1.3.14.循环泵联周节解体检查，无异常声音，不能松动。1次/年。2.1.3.15.查看驾驶室显示屏或真空表，有报警信号应更换进、回油滤芯，滤芯附着杂质较多时要换油。2.1.4.行走传动部分2.1.4.1.固定螺栓牢固，无松动。2.1.4.2.润滑油牌号符合要求，油脂良好，油量适量。2.1.4.3.检查驱动轮、从动轮轴承箱端盖是否有鼓起或裂纹，如有异常应打开端盖检查轴承，每周一次。2.1.4.4.减速机无泄漏。温度≤70℃，不振动，不漏油，油位适中，油不变质，每半年补加一次油，每１个月一次。2.1.4.5.运转部分无异音，运转平稳。2.1.4.6.大车减速箱悬挂臂无开焊2.1.4.7.大车行走轮无掉块、裂纹，轴承箱压盖无变形、裂纹。2.1.4.8.大车水平轮固定螺栓紧固，运转灵活，无啃轨现象，最大磨损量≤5mm。2.1.4.9.带轮缘行走轮轮缘最大磨损量≤50%。2.1.4.10.18T、36T小车导向轮运转灵活，无啃轨现象。2.1.5.电机2.1.5.1.整体完好、底座固定螺栓无缺损、无松动。2.1.5.2.接线盒及盖无缺损、松动、接线盒内接线规范、卫生整洁、密封良好。2.1.5.3.大车电机电磁制动器检查，气隙调整范围0.8～１.0mm，制动盘剩余厚度≥10mm或两侧厚度存在很大差异时必须更换。电机无杂音，温度〈60℃2.1.5.4.电机对地绝缘不小于0.5MΩ，相间绝缘不小于0.5MΩ。2.1.5.5.运转转速正常、温升正常、无异音、润滑良好。2.1.6.空压机2.1.6.1.检查控制屏压力数值、储气罐压力表、减压阀压力表指示是否正常，每周一次。2.1.6.2.管路密封良好、无渗漏油，杜绝任何泄露，每周一次。2.1.6.3.冷却器外观清洁、通风良好，检查冷却器是否泄露或堵塞（进...
