第六章通风与安全第一节概况一、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温1.瓦斯根据陕西省煤炭生产安全监督管理局《关于2014-2015年度第二批瓦斯等级鉴定结果的通知》（陕煤局发[2015]48号），2014年度红石岩煤矿瓦斯相对涌出量2.72m3，CO2相对涌出量2.46m3/t；瓦斯绝对涌出量6.28m3/min，CO2绝对涌出量5.68m3/min，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。综上分析，六采区开采时，煤层瓦斯含量较低。2.煤尘爆炸性根据2012年3月陕西煤矿安全装备检测中心提交的本矿井2号煤层《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》，煤尘有爆炸危险性。3.煤的自燃倾向性根据《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》，2号煤层属易自燃煤层。4.地温本矿井地温正常，无地热灾害。二、矿井通风现状1.通风方式及方法本矿井现开采井田西南部的四采区，根据井筒及采区相对位置，矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法。2.通风系统本矿井主斜井、副斜井、副平硐及原二号风井进风，三号回风斜井回风。通风系统为：主斜井、副斜井及副平硐进风→集中带式输送机大巷、+880轨道运输石门、910轨道运输巷、一二运输大巷→南翼带式输送机大巷及轨道运输大巷→12407工作面带式输输送机巷→12407综采工作面。12407综采工作面污风→12407工作面回风巷→南翼回风大巷→总回风巷→三号回风斜井→地面。3.主要通风机三号回风斜井安设两台BDK54-8-№23/132×2型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台通风机配套2台YBFe355-8型隔爆电动机，每台电动机功率132kW，装机功率2×132kW，电压380V，同步转速750r/min。风量范围70～100m3/s，负压范围900～1600Pa。通风机使用良好。第二节矿井通风一、矿井通风系统1.通风方式及方法本矿井井下共布置一个采区开采，采区内装备两个长壁综合机械化采煤工作面。根据井筒与六采区相对位置，六采区开采时，矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法。2.通风系统主斜井、副斜井、副平硐及原二号风井进风，三号回风斜井回风。矿井通风系统为：主斜井、副斜井及副平硐进风→集中带式输送机大巷、+880轨道运输石门、910轨道运输巷、一二运输大巷→南翼带式输送机大巷及轨道运输大巷→六采区带式输送机巷、轨道运输巷→603/611综采工作面带式输输送机巷、轨道运输巷→各综采工作面。工作面污风→603/611综采工作面回风巷→六采区回风巷→总回风巷→三号回风斜井→地面。二、井筒数目、位置及服务范围六采区开采时，矿井现有井筒位置、功能均保持不变，无新增井筒。三、采掘工作面及硐室通风1．采煤工作面通风六采区采煤工作面实行独立通风，采用“两进一回”通风系统，即工作面带式输送机巷和轨道运输巷进风，工作面回风巷回风，回风风流直接引入六采区回风巷。2.掘进工作面通风掘进工作面实行独立通风，采用局部通风机压入式通风。3.硐室通风采区变电所采用独立通风系统；其它硐室采用负压通风，深度不超过6m硐室采用扩散通风。四、矿井风量、负压及等积孔㈠矿井风量矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。矿井需风量计算如下：1.按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×100×1.15/60=7.7m3/s式中:Q—矿井总供风量，m3/sN—井下同时工作最多人数，取100人K—矿井通风系数，中央分区式通风系统，取1.154—每人每分钟供风量2.按井下采煤、掘进、硐室和其它工作地点实际需风量总和计算矿井总风量六采区开采时，井下布置两个综采工作面及三个综掘工作面；独立通风硐室为采区变电所，本次设计在六采区设置一个采区变电所，仍在利用的还有二采区变电所及九采区变电所，故井下共3个采区变电所。Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ车+ΣQ其它）×K矿通式中：ΣQ采——回采工作面需风量之和，m3/s；ΣQ掘——掘进工作面需风量之和，m3/s；ΣQ硐——独立通风硐室需风量之和，m3/s；ΣQ其它——除了采煤、掘进和硐室地点外其他井巷需风量之和，按前四项总和的5%考虑，m3/s；K矿通—矿井通风系数，分区式取1.15⑴综采工作面需风量计算①中厚煤层采煤工作面a.按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q综采=100×q采×Kd式中：Q采—采煤工...
