6S管理实战所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)的活动
加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S
6S管理具有以下几方面作用:1.提升企业形象2.提升员工归属感3.减少浪费4.保障安全5.提升效率6.保障品质推行6S管理的误区:把6S活动当作大扫除6S管理是品质文化的重要组成部分,也可以说是品质文化的基础
而一种文化是没有固定模式和基准的,因此,本课程所提供的大量的案例仅供参考,学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓,学会举一反三,触类旁通
6S管理实施后的现场状况1.干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把生产现场的空间充分利用起来,并根据物品的形状和特点,对物品进行标识和定位
5个月之后,杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序
整个现场井井有条,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具
2.分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜6S管理实施之后,企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了
这样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于提高员工的素质
3.实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域,物品的摆放缺少标识和相关的责任人
实施目视管理后,对办公室内的每个水杯都进行了标识,现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向,甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识
4.激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意,为员工提供了展现自己智慧的舞台:一位老工人经过构