设备保障简要概述VIP免费

2010年总体目标：1、工亡事故及重大设备、设施、交通、火灾事故为零，其它安全指标控制在联合公司规定的范围内。（安全）2、平均设备完好率95%。（设备管理）3、设备平均利用率40%。（设备管理）4、一二类设备比重94%以上。（设备管理）5、设备耗电220度/千吨。（成本控制）6、设备千吨材耗160元/千吨。（成本控制）一、设备保障（一）2010年目标1、平均设备完好率95%。（设备管理）2、设备平均利用率40%。（设备管理）3、一二类设备比重94%以上。（设备管理）（二）措施1、科学管理2010年设备管理工作思路：从设备管理的技术性和经济性出发，以运行管理为基础，以管理创新、技术创新为突破口，继续加大设备全员管理力度，组织维修力量保证重点泊位重点设备的检查、保养到位，满足公司装卸生产的需要。（一）健全和完善设备管理体系，实行三级管理体制和三位一体检查制度，确保设备操作规范化和属具使用规范化。根据公司现有的维修技术力量、门机分布情况，进一步完善从公司领导到职能科室、门机队领导再到各维修、司机班组三个层面的设备分级管理体制，明确各级责任分工，形成全员、全过程的设备管理体系。加强设备安全操作规程的执行力度，实行设备操作上下负责制，规范操作，规范使用；加强交接班管理，交得清、接得明，分清责任；发挥运行技术员和兼职安全员（班长）监督检查作用，提高职工的自我约束力，保证少出问题、不出问题，提高作业效率。（二）实行“三位一体”检查制度，根除隐患，保证设备的可靠运行。一是实行司机交接班检查、兼职安全员（班长）作业中检查和维修人员动态检查相结合的“三位一体”检查制度，动态掌握设备的技术状况，加大运行检查力度。二是组建临时抽检小组，不定期对作业现场、维修工艺及设施设备等进行综合检查，拓宽检查范围，增加检查密度，将漏查漏检部位降到最低，最大限度地查找设备故障隐患，并迅速落实整改措施。三是严格执行设备保养制度。结合生产实际，采用弹性工作制，充分利用生产间隙，灵活安排设备的保养、抢修。加强维修保养工作的协调，及时发现问题、解决问题，反馈情况，提高工作效率，保障维修保养工作的顺利展开。2、提高维修保养质量，改善维修工艺，降低设备故障率设备保养是改善设备技术状况的一项重要有效的手段，我们将坚持好设备的保养制度，严抓保养制量，同时结合生产具体情况，采用灵活的弹性工作制，合理安排好抢修、保养与职工休息的时间。组织技术人员深入设备保养中去，及时发现问题、解决问题，反馈情况，从而提高工作效率，保障各项维修工作的顺利展开。同时我们把设备润滑作为重要工作来抓，特别对关键部位的润滑进行过程管理，对16台门机回转大轴承的润滑，除了按照集中润滑设定的开机10分钟的自动打油，要求每月增加手动打油一次，必须采用手动分散打油的方式打油，各班建立打油记录，每次打油必须通知安技科，安技科安排一名技术员现场监督打油，并对打油时间和打油量记录存档。2010年我们将初步实行标准化维修，借鉴机械公司标准化维修经验，建立标准化维修车间，配备部分比较先进的专用维修工具，并建立相应的管理制度和健全的维修标准。通过标准化维修，保证总成件的维修质量，延长总成件使用周期，降低设备故障率。3、技术革新直接为生产服务，确保大型设备运行的安全性、技术性、经济性。我们要求每一项技术革新都要至少解决一个设备在生产中的实际问题，决不做无效的技术活动。通过引进、自修、自改多种形式，将主流的驱动技术、传动技术推广应用在我们的设备上，控制高发的故障点，提高设备的可靠性。2010年我们计划推动的技术项目主要有以下6项。序号项目内容效果1门机各机构制动器升级改造继续推广09年成熟的技改项目采用华伍制动器，有计划地对门机各机构制动器进行升级改造。03年对15#门机变幅制动器进行了升级改造，采用了华伍单推杆瓦块制动器，运行至今无故障。08年后我们开始推广使用，确保门机制动系统安全可靠，延长使用周期，降低使用维护成本。2变幅齿条改造针对40吨门机变幅齿条频繁断齿故障，对变幅齿条基础金属结构进行加强性改造截止2010年2月份40吨门机发生了5起变幅齿条断齿故...