5S实施教材VIP免费

推动工厂改善的5S管理活动作成：XXX日期：2009年09月06日序：现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不会经历的。在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革5S基本原理就是企业生存和发展的基础5S管理的思想非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中的每个场所的环境、每个员工的行为都能符合5S精神的要求从当前国内外企业推行5S管理的情况来看其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创造良好的企业文化等方面效果是显著的企业经营的迷思永续经营的特质：1、满足客户要求与期望2、符合成本效益3、持续改善5S是管理合理化的根本一为什么要合理化二一般工厂常见之现象：A、人力不足，使得在效率提升上无任何的改善措施B、为了赶产量、出货各级干部拼命的加入生产系统中，对于新的构思计划无法得到大家的共同认识和支持C、物品到处摆放，欠缺规划、到处可见（呆事、呆物、呆料）D、不管工厂有多脏乱（生产挂帅）只要产品能出来，不要影响出货就好E、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品F、设备故障等束手无策，效率无法提升G、工作现场受点小伤也是难免之事H、现场没有任何管理语言，干部有时（心有余力不足）不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥I、高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场生产现场的七项浪费如下1、生产过剩的浪费2、停工等待的浪费3、搬运的浪费4、加工本身的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、制造不良品的浪费我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：A、急着要的东西找不到，心里特别烦躁B、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室有一种压抑感C、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占地方D、工作台面时光后有一大堆东西，理不清头绪E、每次找一件东西都要打开所有抽屉箱柜狂翻F、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳G、制订好的计划，事务一忙就（延误）了H、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间I、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小J、生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，解决上述症状的良方就是推行5S管理何谓5S5S来自日文整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKTSU素养SHITSUKE另有所谓6S安全SAFE另有所谓7S节约SETSUYAKU5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，（其最终目的是提升人的品质）1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件事2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为什么要5S1、提高公司形象2、消除内部管理的死角3、创造一个良好的工作环境4、吸引人才5S的效用1、5S是最佳的推销员2、5S是节约专家3、5S是对安全有保障4、5S是标准化的推动者5、5S形成令人满意的职场6、5S是确保品质的先决条件7、5S是交货期的保证8、5S可以创造出快乐的工作岗位9、5S可以培育出优良的管理干部企业必须推动5S的理由（1）为了提供一个舒适的工作环境（2）为了提供一个安全的职业场所（3）为了提升全体员工的工作情绪（4）为了提高现场的工作效率（5）为了稳定产品的品质水准（6）为了增加设备的使用寿命（7）为了塑造良好的公司形象（8）为了创造一个能让亲友参观的厂房如何实施5S目视管理看得到的管理才是最好的管理目视管理目视看板视觉化一目的A可标示出管理的重点B大家看得到C大家都可以分辨出它（好）与（坏）D提醒或警示一些异常的征兆，使大家防...