设备维护通用规程一、维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、点检、维护工作中，要注意人身设备安全，不得违章作业。二、设备检查，测试，调整事故、故障润滑等维护记录要求和规定：1、凡属上述范围内的工作，都必须在记录本上填写清楚时间，设备名称，原因，工作内容，处理结果，检查人或工作人员等。2、事故，故障将注明上述项目外，还必须注明损伤部位，损坏程度，检修费用，技术参数等。3、润滑除按上述有关内容填写好还需要写明润滑剂的名称，油号，油量及泄漏情况。三、设备定期清扫的规定：1、每天必须进行不少于一次的清扫，清除设备上的灰尘，积渣，铁屑油污及工作现场。2、每周必须进行一次彻底的清扫，现场清洁无杂物，工具摆放整齐，设备见本色。3、所有电器设备，除按计划进行清扫外，还必须利用停电时间，对开关柜（箱），电控系统进行彻底的清扫，不得有积尘。四、交接班规定：1、当班工作完毕后，必须认真填写交接班记录，将当班的生产，设备运行，维检情况，记录齐全。2、接班人员必须提前15分钟上岗，听取交班人员介绍当班情况，并同时进行查看。3、在交接过程中，双方都应严肃认真，做到“情况不清不交接，记录不完整不交接，设备，卫生没有清扫不交接”。4、接班人未到，当班人不得离岗，并及时向领导报告，得到允许后方可离岗。5、交接过程中如有争议，由领导裁决，不得吵闹。6、交接班簿必须记录整齐，清洁、字迹清楚，不得乱写乱画并妥善保存。普通车床维护规程（C620）一、设备技术参数：1、最大回转直径（床身上）400㎜2、最大回转直径（刀架上）210㎜3、最大加工长度1400㎜4、主轴孔径38㎜5、主轴转速（正转）19-1000转/分6、主轴转速（反转）30-1270转/分7、主电机功率5.5kW8、主电机转速1440转/分二、维护人员点检，维护的规定（见通用规程）三、设备润滑的规定1、机床必须按说明书中的规定按时给机床注入干净的润滑油。2、油箱及留板箱内的润滑油当油液变质时应立即更换（注油前箱内必须清洗洁净），油面不得低于油标。3、床头箱滤油器防护油毡每周必须清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。4、每半年要对润滑系统进行全面清洗，及时更换损坏部件。工作中要经常注意检查润滑系统是否正常。四、设备定期清扫的规定（见通用规定）五、设备缺陷，故障处理的规定设备本身缺陷，应由设备管理部门鉴定后组织专门人员或返回原制造厂修理。一般故障可由维修者自行处理，较大故障应报设备管理部门或主管领导检查分析后，组织专业人员处理。十三辊板材矫正机维护规程一、设备技术参数序号项目参数1最小矫正厚度1.5㎜2最大矫正厚度6㎜3最大矫正宽度2000㎜4工作辊直径90㎜5工作辊辊距95㎜6工作辊辊身长度2300㎜7工作辊辊数13根8支承辊直径180㎜9支承辊辊距190㎜10支承辊排数411压下行程+25，-10㎜12压下速度70.5mm/min13压下总减速比16014矫正速度10m/min15主传动总减速比16.216主电机45kW576转/分17机器总重量（电气设备除外）20.37t二、维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、对减速箱每周应检查油量与油质，每半年清洗换油一次，对润滑油管道每半年清洗检查一次，检查、清洗、换油应有记录。5、工作辊与支承辊接触情况的调整。松开螺母，转动丝杆，带动不能转动的螺母，推动斜铁，沿轴向移动，轴承座相应向下移动，从而使工作辊与支承辊的接触情况得到调整。6、浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调整。7、设备正常时，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，应将机座、机架盖旋紧使拉杆产生一定的预紧力，在设备调试和使用过程中，应检查联接...
