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焊接工艺评定的使用管理焊接工艺规程的编制焊工考试与焊工管理焊接材料及管理规程引用标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ；《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002；《焊接与钎焊》ASME第Ⅸ卷。《焊接材料质量管理规程》JB3223《不锈钢焊条》GB/T983-95《碳钢焊条》GB/T5117-95《低合金焊条》GB/T5118-95《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用钢丝》GB/T14958《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045《焊接用不锈钢丝》GB/T4242《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》参考书籍《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社焊接工艺评定的定义和目的1、定义焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之一。焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的判断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。要评定焊接工艺，首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。2、目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保工程产品焊接质量全都符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用。确保工程产品焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的比如说产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能说明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的使用性能是符合要求的，但最终确定焊后热处理规范，还必须测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定。因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面，不是全部内容。只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相同，否则如何指导生产？”这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复，并没有抓住焊接工艺评定的实质，完全重复实际生产条件的焊接工艺评定试件也是不可能做到的。将焊接工艺评定当作“见证件”或“模拟件”是正确认识焊接工艺评定的最大思想障碍。认为“焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺”的看法也极其幼稚。每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如焊接工艺指导书的编制、评定试板的焊接等不允许委托另一个单位完成。但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责...