1安全检查分析（SCL）评价表单位：汽化岗位区域/工艺过程：汽化罐区装置名称：液氯储罐装置NO：01序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础、支架无塌陷、无下沉、无风化；支架无腐蚀，固定牢固槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露，人员中毒伤亡，环境污染三级安全检查，发现损坏及时维修。351522保温保温良好，无脱落破损，外部刷漆完好储罐升温涨压1、三级安全检查，损坏及时维修；2、配备温度、压力报警及自动控制系统32643槽体壁厚、焊缝无腐蚀、无减薄；焊缝光滑均匀无裂纹，沙眼泄露人员中毒伤亡、环境污染1、每三年一次压力容器检测，每年一次外部探伤；2、视频监控；有毒气体报警；3、备有应急备用槽351524安全阀无内漏外漏现象，在鉴定期内，根部阀全开且加铅封超压不起跳造成爆炸、泄露造成人员中毒、环境污染1、每年一次检测，检测报告齐全完整；2、三级安全检查，发现内漏外漏及时维修更换3、有毒气体报警35152为防内漏进口可加防爆膜有条件时实施5压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒；误显示或误报警而造成误操作1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警2484216液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24847温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24848各类变送器无泄露，显示灵敏，传送准确泄露中毒、误显示误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24849储罐围堰内有毒气体探头数量、分布间距、及完好检测情况泄露不报警延误救援或巡检人员中毒三级安全检查、定期维护保养，定期检测。248410自控阀、切断阀、各类手动阀动作灵敏，切断可靠；手动阀开关灵活到位。自控失效，超压，超温、超液位造成泄露中毒人员伤亡三级安全检查，定期维护保养3515211液位独立仪表系统（SIS）系统运行正常，电脑及显示正常，液位采集点独立（与dcs分开），UPS充电正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制351523212压力自动控制系统(DCS)系统运行正常，电脑及显示正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3515213视频监控摄像头位置合理，覆盖全面，镜头擦拭干净；图像清晰，监控录像保存≥30天监控失效，事故后无法查找原因1、三级安全检查，定期维护保养调试；224414附属管道法兰，人孔法兰垫片材质符合要求，法兰螺栓齐全，使用双头螺栓，紧固到位泄露，人员中毒、环境污染1、使用四氟垫片，双头螺栓2、三级安全检查3、有毒气体报警248415碱喷淋、水幕墙联锁可靠喷淋管道无堵塞，压力正常。延误救援，造成泄露中毒，环境污染1、三级安全检查，定期维护保养2、全密封设有真空处理系统。339316接地无腐蚀、无断裂、接地电阻符合造成接雷电损坏槽体及设备1、按时检测，及时维护保养2510317围堰无塌陷，无裂纹，外观平滑，无孔洞，无泄露。出现泄露事故时处理液外漏造成人员中毒，环境污染按时检查，及时维护224418液氯卸车鹤管传动灵活，密封无泄露卸车时泄露中毒，人员跌落；接错管1、三级安全检查，定期维护保养。2、现场装有有毒气体3515243平台护栏完好无锈蚀；鹤管液相气相标识清楚可见道造成超压泄漏人员中毒伤亡报警探头3、液相气相加醒目标识并表明介质流向。19储罐压力≤0.8MPa>0.8MPa造成超压安全阀起跳或泄露中毒、环境污染事故DCS自动控制，超压报警切断加压阀门，车间使用气相降压3515220储罐液位200~2000mm>2000mm槽超装超压或泄露；<200低液位造成抽空影响生产设置SIS独立仪表系统，高低液位报警并切断进料或出料。2510321储罐温度≤50℃>50℃压力升高造成超压或泄漏1、DCS自动检测，超温报警；2、水喷淋...
