低温H2S浓缩塔甲醇泵、CO2气提塔给料泵、再生塔给料泵、排放甲醇泵VIP免费

技术协议书1．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.主要技术标准API6108TH石油、重化学和天然气工业用离心泵API682离心泵及回转泵轴封系统GB3215-1992炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB3216-2005离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5656-1994离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T3214-1991水泵流量的测定方法GB13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB13007-1991离心泵效率JB/T8097-99泵的振动测量与评价方法JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件JB/T6879-1993离心泵铸件过流部位尺寸公差GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB1220-92不锈钢棒API671-1998石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器ASTMA370低温材料冲击试验GB755-2000旋转电机定额和性能GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场所分类GB50055-93通用用电设备配电设计规范SH3406或ASMEB16.5钢制管法兰标准3．设计和运行条件3.1自然与公用工程条件极端最高气温：41℃极端最低气温：-21．8℃室外多年平均相对湿度：69%平均气压：100．79KPa厂区地震设防烈度：7级3.2本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）序号名称数量型号及参数机械密封配置泵壳、叶轮材质轴材质电机型号功率/电压1H2S浓缩塔甲醇泵2EAP9250K5-500流量522m3/h;扬程57mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA315L-4W132KW/380V2CO2解析塔给料泵2EAP9250K5-500流量506.7m3/h;扬程55mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA315L-4W132KW/380V3再生塔给料泵2EAP9200K5-560流量448.8m3/h;扬程110mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA355M1-4W200KW/380V4液下泵1LC32-250-7流量15m3/h;扬程70mPLAN11+523040Cr17Ni7ALYA160L-2W15KW/380V4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。4.4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试、性能测试、常温试验和低温运转试验。低温运转试验在甲方现场进行试验。4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。4.9泵的密封环、轴承及轴承体端盖等有相对运动并有可能摩擦的零件，应考虑材料的匹配和选择，使其在运转中不产生火花或咬死。4.10泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。4.11泵壳体内过流部件应能承受高速液流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。4.12叶轮应精心设计，叶轮叶片的入口端应为圆头，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡,静平衡精度不低于G6.3级。4.13泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。其表面不应有裂纹、压伤及其他缺陷，轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。4.14轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。4.15泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验,动平衡精度不低于G2...