混凝土拌和站管理实施细则为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保高铁工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。一、总则1、拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。2、机构人员设置见拌和站管理组织机构图。试验室负责监管拌合站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌合站工作。3、拌和站需建立各项管理制度·规范拌和站的管理。4、拌和站需建立岗位责任制，明确备自的职责和分工。5、混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限100年，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。二、设备及设施配置1、为满足混凝土施工需要，拌合站配备2台HZS90搅拌系统。2、混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送。3、所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。4、搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。5、拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施。6、拌和站设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有共规定。7、搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。三、原材料管理1、所有使用的原材料由甲方和集团公司渝黔铁路指挥部通过投标统一确定合格材料的生产厂家。2、材料储存①水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。袋装水泥应按照品种、强度等级分类推放，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.2～0.3m。②粗细骨料料场必须进行硬化处理，并没置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。③外加剂储存不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。袋装粉状存料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。3、原材料管理①不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。②不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。④进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。4、材料检验根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。村料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下:①水泥;以同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨(散装水泥以500吨)为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。②粉煤灰:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以200吨为一批,不足200吨也按一批计，每批抽样试验一次。③磨细矿粉:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。④细骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。⑤粗骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为...
