第一部分节能、环保技术项目30项新项目一冷却塔空气动力涡流装置«АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙЗАВИХРИТЕЛЬДЛЯПОВЫШЕНИЯОХЛАЖДАЮЩЕЙСПОСОБНОСТИГРАДИРЕНТЕПЛОВЫХИАТОМНЫХЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ»火力和核电站冷却塔空气动力涡流装置是由白俄罗斯科学院1996年研制成功，电站中的传统冷却塔内风力较小，底部和上部的空气对流循环较弱，而且受到塔周围环境风速影响明显，常常造成塔内有较大空间（一般为塔径的1/3）的气体混合流为稳定涡流或停滞状态，从而明显地降低了冷却塔的冷却效率，使塔内出水温度提高。针对这一问题研制出的冷却塔空气动力涡流装置，通过立式导向装置的作用，改善空气入口处和塔内的空气动力流场，使水与空气的传热传质作用加强，提高冷却塔效率。其核心技术为导向板的结构、角度、尺寸、布置及材料选择的最优化。该项目的实用性研究属于世界首创，分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，技术本身成熟而且先进，在白俄罗斯已经申请5项专利。在1996年德国汉诺威国际展览会和1998年葡萄牙的里斯本出口展览会上，该技术引起与会专家极大兴趣，官方承认并建议在白俄罗斯和俄罗斯的动力部门推广使用。该技术已经分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，节能效果明显，安全可靠。回收投资成本快（投资回收周期为2-3个季度），深受电厂用户欢迎。电厂应用后实测塔内冷却水温平均降低1.3℃，冷却效率提高9.1%，对于250MW电站一个季度可节约标准燃料约1500吨，节能效果明显。因为空气动力涡流装置的应用能降低塔内的循环水温度，所以使电站辅助设备（如发电机油水冷却机、辅助换热器、泵等设备）的工作得以改善。鉴于该装置的应用能使冷却塔内流场得到改善，使冷却循环水的水量损失降低约30%。此外，冷却塔排出的湿空气扩散对附近地区微气候影响得到显著改善，起到环保作用。总投资额不大，工程改造无需冷凝塔停产。回收期一年。该技术实际应用的局部照片如图所示。项目二关于废旧轮胎提取活性炭的工艺与设备НОВАЯЭКОЛОГИЧЕСКИЧИСТАЯТЕХНОЛОГИЯПЕРЕРАБОТКИОРГАНИЧЕСКИХОТХОДОВ现在废旧轮胎的加工已成为全球关注的话题。因为每年全世界有600万吨，俄罗斯有100万吨的非轮胎。虽然过去有一些成型的工艺，诸如日本CobeSteel公司、英国Invironminil公司、美国AmericenTigReclamishn公司、俄罗斯，《工业碳》科学生产联合体都持有炭化法加工工艺，也可以生产出高质量的吸附剂，但是，由于加工工艺过程需要的能源非常多，使其最终产品的成本非常高，同传统方法相比，失去了竞争能力。现在有两种解决的方法：第一个提高效率的方法----吸附剂和伴随的副产品（树脂、气体、工业炭等）的使用领域的寻求，可以替代昂贵的材料。第二个提高效率的方法----研制新型环保节能的橡胶废料生产吸附剂工艺。既可获得生产用的能源，又可以获得用于环保的材料，及其他有价值的产品，使废料综合利用的工艺过程。白俄罗斯采用的第二种方法，将环保节能的保证作为统一的工艺过程。该工艺包括500℃温度过热水蒸汽介质中橡胶废料的热分解,固体和气体物质的形成；800-1000℃温度分解气体物介质中固体物质的热活性化；保证能源分解物的使用；自产活性炭对排放物的净化。工艺过程的简介：粉碎至300-400目颗粒度的100公斤废轮胎通过料斗、两道闸门，送入热加工室。借助发动机用螺旋输送机对废料进行搅拌。由气体发生器通过闸门向活化炉注入120℃饱和水蒸汽。产生出固体物。为实现热分解废料的温度要达到400℃，并维持分解过程所需的热量。活化性炉的燃烧气内注入天然气，并点燃。温度1023℃时过热水气由活化性炉通过气体混合物连接管送入热加工室。在热加工使气体介质中进行固体和气体物分解。分解后产生温度300℃固体和气体物。通过冷凝器进行冷却，得到水气和气体物。液相物送入分解器中，分解出冷凝物（油）。一部分油作为生产的燃料用。另一部分装入容器备用。固体物送入活化...
