成品外观检验标准1/8XXXX科技有限公司产品外观检验标准版本：V1.0文件编号：拟制：审核：批准：日期：成品外观检验标准2/8XX产品外观检验标准1.目的为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。3.引用标准：GB/T2828.1-2003逐批检验抽样计划。4.适用范围本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。5.抽样标准：1)严重缺陷：Ac=0，Re=1(无论批量大小)2)主要缺陷：AQL=0.653)次要缺陷：AQL=1.06．定义3.1严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。3.2主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。3.3次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。严重缺陷（A类）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，适配器通电冒烟等。1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。2）规格型号与装样板不符a.不同型号的产品产品混入；b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。主要缺陷（B类）产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。成品外观检验标准3/8严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。次要缺陷（C类）不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。影响产品及附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规范等。影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。3.4缺陷定义：3.4.1色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。3.4.2断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。3.4.3气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.4.4缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。3.4.5披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。3.4.6色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。3.4.7碰伤：制品表面的碰伤痕迹。3.4.8拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。3.4.9密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。7．产品检验条件7.1测量等级面的定义7.1.1A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.7.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和产品配件的外表面。如产品侧面、背面、适配器等的外表面。7.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如底座、内部零件等。7.2缺陷代码对照表代码NLDHWSDs名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm2）距离（mm）7.3检验条件及环境7.3.1光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。7.3.2位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。7.3.3距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。成品外观检验标准4/87.3.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。7.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。8.外观不良检验标准8.1产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：成品外观检验标准5/8图表一、检验项目检验内容检验标准（个/pcs）深度（H）长度（L）宽度（W）A面B面C面划痕三级L≤3.0W≤0.052340.05＜W≤0.1123W＞0.10123.0＜L≤5.0W≤0.051230.05＜W≤0.1012W＞0.1001L＞5.0W≤0.050120.05＜W≤0.1001W＞0.1不允许有二级L≤3.0W≤0.051230.05＜W≤0.1012W＞0.10013.0＜L≤5.0W≤0.050120.05＜W≤0.1001W＞0.1不允许有L＞5.0W≤0.0500...
