第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共8页表1－1常用铁合金加入时间及回收率合金名称加入时间合金回收率%钼铁、镍、铜随料预加，还原期补加95～100硅锰铁稀薄渣下85～95铬铁、锰铁稀薄渣下，还原期95～100硅铁、钒铁出钢前5～15分钟85～95钛铁出钢前5～10分钟40～65铝（插入）出钢前1～3分钟40～65铝(合金化)、硅钙块包中熔化冲入（挡渣）85～95注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。表2－15吨电炉用电制度示意补炉装料熔化期氧化期还原期出钢时间(min)130～1504030电压(V)235～260210～235185～235电流(A)8000～100005000～100005000～10000温度()℃1550～1580出钢温度＋20℃不锈钢冶炼工艺流程框图:Ⅰ吹氧返回法(过程要点)装CaO吹氧取测吹取AlAl粉SiCa粉取调整测温第2页共8页第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页1~2Fe-Cr1~22及料3~4%助熔样温氧样Kg/tKg/tKg/t样合金终脱氧Ⅱ氧化法（过程要点）装CaO吹氧取测吹取扒吹CaoSiCaAl1Kg/t料3~4%助熔样温氧样渣氧2%0.5~1%FeCr几种常炼钢种主要工艺参数表5-1钢种化清碳％扒渣碳％出钢温度℃铝Kg/t10(ZG200~400)0.40~0.700.05~0.081620~16501.0200.40~0.700.10~0.151610~16300.8025(ZG230~450)0.45~0.750.12~0.201610~16400.8035(ZG270~500)0.55~0.850.22~0.301600~16300.7045(ZG310~570)0.65~0.950.32~0.401590~16200.6055(ZG340~640)0.75~1.050.42~0.501580~16100.5016Mn0.40~0.700.05~0.101610~16300.8020CrMoA0.40~0.700.07~0.131610~16300.7020CrMnMoA0.40~0.700.08~0.121610~16300.70出钢·化学成分在控制范围。·温度符合工艺卡要求。还原期·Al粉还原后，扒除部分渣；·取样时加强搅拌；·加Fe-Ti前扒除大部分渣。加Fe-Cr·Fe-Cr配入中限（含炉内Cr）;·C应低于规格0.05%。氧化期·熔池达1600℃可吹氧脱碳量0.15%～0.20%·分析C、Mn、P、Cr、Ni、Mo等·扒渣P≤0.030%·氧化期可流部分渣。配料及熔化·配入返回料80~100%,但Cr≯/12%；·Ni、Mo按需配入，P≤0.030%;·配碳高于上限0.2~0.4%第3页共8页第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共8页35CrMoA0.50~0.800.17~0.251600~16200.6038CrMoAlA0.50~0.800.16~0.241600~162012.040Cr0.55~0.850.22~0.361590~16100.3042CrMoA0.50~0.800.20~0.321590~16100.505CrMnMo0.65~0.950.32~0.401580~16000.50GCr15SiMn1.10~1.400.75~0.851570~15900.402Cr130.40~0.700.05~0.101610~16300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.40~0.600.03~0.041640~1660/注:A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，还原期应补作分析。七.LVD钢包真空脱气工艺守则（一）滑动水口钢包的安装与使用1．检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。2．上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。3．滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安第4页共8页第3页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共8页装，并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平。4．安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。5．钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在0.3~0.5Mpa，直至开浇后关闭。6．钢包使用后应立即清除上水口的余钢。（二）LVD真空脱气工艺1．电炉钢水冶炼1.1电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。1.2电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度≥1700℃，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的1倍）。出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包。2．LVD真空脱气精炼2.1钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力0.2~0.4Mpa，取样测温后盖上炉盖抽真空。2.2真空脱气时间按下列公式控制：（LVD开...
