瓦斯抽采管理制度为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：一、井下打钻管理制度（一）开机前的准备1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。4、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加注一次）7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。（二）安装钻机前的准备工作1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发第1页共8页现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（三）安装钻机时的操作规范1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。2、钻机安设地点底板应平整。3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。（四）开机前的操作规范1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。2、各部分操作手把应处在正确位置。3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。（二）钻进时的操作1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。第2页共8页4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。（三）加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。5、加杆时要对准接...
