前言为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。编者2002．2．06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油）第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H二．循环水塔：我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240m2，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为20℃左右，运行是经济的。冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。1．参数和冷却水量：凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4KPA。凝汽器总有效面积36000m2，管长11180m2。循环水量68000m3/h，总水阻小于60KPA，循环水进水温度20/24.71℃,循环水温升9.4℃。按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940m3/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955m3/h。当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.68℃。2．冷却塔主要尺寸：±0.00m相当于绝对标高35.30m.环基中心处R=58167（-3.30m高程）填料顶塔筒内壁直径105.00m冷却塔淋水毛面积8659.0m2冷却塔淋水净面积8240m2塔总高度145.00m进风口高度10.034m填料搁置层梁顶（10.93m标高）塔筒内壁直径105.664m配水管中心（13.20标高）塔筒内壁直径104.306m吊配水管梁顶（13.86m标高）塔筒内壁直径103.858m喉部壳体中心直径62.342m塔筒出口直径66.970m塔顶标高145.00m喉部标高108.75m贮水池顶标高0.0m贮水池水面标高-0.30m贮水池池底标高-2.30m进水压力沟中心标高-0.45m喷头出口标高12.90m淋水填料顶标高12.00m淋水填料高度1.00m淋水填料种类塑料填料进风口面积与壳体底面积比0.393进风口面积与淋水面积比0.403总高度与处直径比1.27总高度与壳体底直径比1.352喉部以上高度与总高度比0.250喉部面积与壳底面积比0.342塔筒出口面积与壳底面积比0.397人字柱数量44对人字柱中心倾角71.213度方形竖井断面5.6m*5.6m上主水槽断面1.50m*1.50m下主水槽断面1.50m*2.50m内区上主水槽内底标高12.00m内区下主水槽内底标高9.30m外区下主水槽内底标高10.80m内区范围49.9m*49.9m内区室面积2280.0m2外区净面积5960.0m2内区净面积与总净面积比0.277配水管外径250-400mm喷头出口直径36-40mm喷头总个数8184个3．运行说明当机组投入运行，先开循环水泵，三台泵组相继开启。冷却塔竖井水位随着水泵相继开启，不断上升。先是下水槽进水，外区喷头出流...
