一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。3、管辖范围3.1容器6台：101原料气过滤分离器、102原料气压缩机第一中间罐、103原料气压缩机第二中间罐、104净化气第一缓冲罐、105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组：101原料气压缩机第一中间冷却器、102原料气压缩机第二中间冷却器、103原料气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8（a）的天然气，先在101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96，再经101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气，经102进入101Ⅱ段并在101Ⅱ段压缩到4.0，然后进入102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入2洗涤单元201，将2从0.1脱除至50（V）以下。离开201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7，再经103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在105中分离并排至102，原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管90026-2"上，经由90048-3/4"线，引至主装置区101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。5.1.2氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口10002-20"手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及V101液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线10031-2"管线，倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统90004-1"氮气线关闭管线上的70001、70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1″线上的闸阀，将N2引至10031-2″管线，再关闭相邻的70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5（g），由101放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管10001-20″线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。a、对去D411天然气管线10032-4"进行N2气置换，在进D411压控阀41005导淋处排空，压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线10046-2"进行N2气置换，并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线10041-1"进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统O2小于1%为置换合格，系统充压0.5，关闭90004-1"线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。5.1.4101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持101入口管线10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭103去201管线10006-10"手动闸阀及副线阀，打开V103出口去101三段管线10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭105出口去251管线100一三-8"上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐102、103、104、105液控阀及前、后手阀。5.1.4.5从101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站1013450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5以上时，开启10002、10003、10004、10005，去火炬副线阀及105出口去火炬压控阀10016，开启101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复进行直至各排放点氧含量分析合格（小于1%）后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后，系统充压0.5关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换，氮气由90007-1"线引至101干气密封控制单元。氮气经由90028-1"线引至101干气密封管线10035-1"上用作开车时101压缩jimi封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态：101液控...
